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SN促進劑在二烯類橡膠中的使用方法(下)促進劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下:3、促進劑在丁腈橡膠NBR中的用法丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫0.5份)中,各
乳膠制品的配方設計膠乳制品品種繁多,性能要求及使用條件也不一樣。因此,在配方設計時應考慮這些因素,在配合組分中加入適宜的膠乳和助劑改善和**所需性能。1、耐熱性能:制品的耐熱性能優劣主要取決于膠種的耐熱性能及橡膠的交聯結構。因此在配方設計上除考慮制品在變形時的生成熱,改善其導熱性外,在膠種方面較好選擇聚合物化學穩定性良好或化學鍵能高的膠乳,如丁基膠乳、丁腈膠乳、氯丁膠乳等,其耐熱性都比**膠乳的好
促進劑在丁腈橡膠中的使用方法? ??丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各種促進劑單使用時的硫化曲線分別如圖 19、圖 20所示。高硫配合硫化體系使用促進劑TMTM(促進T S)時 ,配合膠料的耐焦燒性好且
橡膠制品硫化產生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產生氣泡是生產過程中常遇到的問題,制品表面有氣泡,不僅影響美觀,還影響質量。模壓型制品產生氣泡原因有多種,有硫化參數、模具結構、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等,那么在實際生產中應該如何解決呢,下面和大家一起分享一下常見的原因及解決方案。一模壓制品產生氣泡的原因分析:主要原因有:1、材料的問題, 橡膠材料來混煉、 儲存、 使用過程中有濕氣,
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