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促進劑并用類型及特點:橡膠硫化的制品生產過程中,每一類促進劑都有自己的作用特點,單用一種促進劑常不能收到理想效果,往往會2-3種搭配使用,以起到取長補短的作用。例如:1、胍類促進劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強度和定伸應力,但是硫速慢,平坦性較差,耐熱老化性差;2、秋蘭姆類促進劑TMTD雖然硫速快、硫化度高,但是焦燒和過硫;3、噻唑類和次磺酰胺類的硫化膠有較高的拉伸強度,、耐熱、耐老化性能和硫化
促進劑在丁腈橡膠中的使用方法? ??丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各種促進劑單使用時的硫化曲線分別如圖 19、圖 20所示。高硫配合硫化體系使用促進劑TMTM(促進T S)時 ,配合膠料的耐焦燒性好且
為了提高生產效率、抑制噴霜等原因在日常生產中大量采用了促進劑并用。促進劑并用的方法種類繁多。在這些常用促進組合中典型并用形式有,DM/D(H)?DM/TT、?DM/M/TMTD、?DM/D/TMTD、?DM/TMTD?、CZ/NS、?CZ/TMTM?、CZ/D?、M/H。一、DM與DDM與D并用它的焦燒性能中等,有著良
橡膠小知識之橡膠發泡橡膠發泡是一種現代工藝,主要通過物理或化學方式將橡膠進行發泡,從而得到橡膠發泡海綿。物理發泡通過機械或物理方式在乳液中形成氣泡,制造形態有多孔、泡狀或海綿樣。這種發泡方式不需要使用化學發泡劑,因此能夠生產出純凈無臭、環保無害的產品。但發泡效果受到溫度、水分、穩定劑等因素的影響。化學發泡通過在橡膠中添加化學發泡劑來引起氣泡的形成,制造形態主要是泡狀或海綿樣。化學發泡的原理是通過發
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