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耐火材料種類繁多,通常按耐火度高低分為普通耐火材料(1580~1770℃)、耐火材料(1770~2000℃)和特級耐火材料(2000℃以上);按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外,還有用于特殊場合的耐火材料。耐火泥根據組成材質的不同可以分為黏土質耐火泥、高鋁質耐火泥、硅質耐火泥、鎂質耐火泥等。 耐火泥按照結合劑的不同,又可分為以下三類:(1)陶瓷結合耐火泥它是由耐火細骨
綠碳化硅微粉呈翠綠色,晶體構造,硬度高,鉆削工作能力較強,物理性質平穩,傳熱性能好。外部經濟樣子呈六方晶體,碳化硅的莫式硬度為9.2,威氏顯微鏡硬度為3000--3300kg/mm2,努普硬度為2670—2815kg/mm,顯微鏡硬度3300Kg每立方毫米。在磨料中高過鋼玉而僅次金鋼石、氮化硼和立方氮化硼。相對密度一般以為是3.20克/mm3,其碳化硅磨料的當然表觀密度在1.2--1.6克/mm3
鋯剛玉磚是以工業生產三氧化二鋁和鋯英砂為原材料做成的保溫磚。按生產制造加工工藝,鋯剛玉磚可分成電熔鋯剛玉磚和燒制鋯剛玉磚二種。電熔鋯剛玉磚又稱白鐵磚,也稱之為鋼玉-斜仿鉆磚。關鍵成分Al2O3 50%~70%,ZrO2 20%~40%,其他為SiO2。關鍵礦物質構成為斜仿鉆(ZrO2)、鋼玉(α-Al2O3)和玻璃相。斜仿鉆結晶體產生磚體技術骨干,ZrO2溶點高(2715℃)化學可靠性好,對酸
80碳化硅的技術性優點:冶煉廠全過程脫氧規章制度是生產制造耐熱鑄鐵的重要加工工藝,鋁做為煉鋼過程中的多見的活躍性脫氧劑,80碳化硅被廣泛運用在各種煉鐵廠。特別是在生產制造深脫氧鋼材牌號時,脫氧鋼的生產過程噸鋼鋁的耗費達到2kg上下,使制造成本上升,降低了鋼鐵廠家的經濟收益。伴隨著鋼材市場的低靡,降低產品成本變成每家鋼鐵廠經濟效益突破點的首要方式。降低深脫氧鋼生產制造時鋁的耗費,可以做為挖潛力收獲
公司名: 鞏義市宏豐耐火材料有限公司
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