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由于含量甚少,碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合,利用其中的二氧化硅和石油焦,加入食鹽和木屑,置入電爐中,加熱到2000°C左右高溫,經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料,但其應用范圍卻過一般的磨料。例如,它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的可以選擇窯具材料之一,它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備S
氧化鋯回收:被忽視的"白色黃金"在工業廢料堆里,氧化鋯正以驚人的速度積累。這種白色粉末看似普通,實則蘊含著巨大的環保**和經濟潛力。氧化鋯具有耐高溫、耐腐蝕的特性,使其成為陶瓷、電子、醫療等行業的重要原料。但鮮為人知的是,通過專業回收,這種材料可以實現近乎**的循環利用。氧化鋯回收工藝已經相當成熟。從分類篩選到化學提純,每一步都決定著較終產品的質量。高溫熔煉法能有效分離雜質,濕法冶金技術則可
鋯剛玉磚是以工業生產三氧化二鋁和鋯英砂為原材料做成的保溫磚。按生產制造加工工藝,鋯剛玉磚可分成電熔鋯剛玉磚和燒制鋯剛玉磚二種。電熔鋯剛玉磚又稱白鐵磚,也稱之為鋼玉-斜仿鉆磚。關鍵成分Al2O3 50%~70%,ZrO2 20%~40%,其他為SiO2。關鍵礦物質構成為斜仿鉆(ZrO2)、鋼玉(α-Al2O3)和玻璃相。斜仿鉆結晶體產生磚體技術骨干,ZrO2溶點高(2715℃)化學可靠性好,對酸
80碳化硅的技術性優點:冶煉廠全過程脫氧規章制度是生產制造耐熱鑄鐵的重要加工工藝,鋁做為煉鋼過程中的多見的活躍性脫氧劑,80碳化硅被廣泛運用在各種煉鐵廠。特別是在生產制造深脫氧鋼材牌號時,脫氧鋼的生產過程噸鋼鋁的耗費達到2kg上下,使制造成本上升,降低了鋼鐵廠家的經濟收益。伴隨著鋼材市場的低靡,降低產品成本變成每家鋼鐵廠經濟效益突破點的首要方式。降低深脫氧鋼生產制造時鋁的耗費,可以做為挖潛力收獲
公司名: 鞏義市宏豐耐火材料有限公司
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