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間接加熱硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。間接加熱硫化罐是我公司在借鑒國內外硫化罐的基礎上,成功研制的一種節能的硫化設備,設備在工作時達到了好的運行效果。通過多年國內外客戶使用的反饋情況,既能節省能源又能便于查詢與管理。導熱散熱片,導熱快、散熱性好、使用壽命長。蒸汽由罐后2組自動閥門進入罐內的散熱片,散熱片在罐內上下左右按規則排列,高溫風機通過溫度循環板將熱量由后至前均勻分散,熱量推進至罐門
硫化罐,是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。是硫化過程中比較重要的設備之一,其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下,屬于低壓一類容器,大都呈單壁圓筒狀結構,由罐體,罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。比如罐體內徑,加熱方式,工作介質,工作壓力,工作溫度,外形尺寸等。1、蒸汽硫化罐硫化過程分為如下幾步:膠料預處理——膠料進罐——通蒸汽——升溫補壓——硫化固化——
電干燒硫化罐因為外置硅酸鋁保溫棉之后,罐體吸熱的能量散發不出來,保持罐體的熱量,同時罐內硫化溫度保持恒定,保溫過程中基本不需要吸熱,加熱過程中耗電量少,保溫過程中基本不耗電。硫化罐罐體全部采用壓力容器鋼板,材料Q345R材料加工,法蘭采用20#鍛材打造,罐體設計使用壽命長。電熱硫化罐的組成部分主要由罐蓋、罐密封圈、空氣循環加熱器、水箱和罐底部分組成。通過高溫高壓一體式風機在罐內來回循環,將熱量
硫化罐是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不過1MPa表壓,溫度約在180℃以下。硫化罐的結構均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分,一端封頭為快開式。小型硫化罐用手工啟閉,大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉一定角度,便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內底部設置輸送
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