聚乙烯醇薄膜（PVA）的制造方法

時間：2019-09-04

作者：武漢現代精工機械有限公司

詞條
詞條說明
共擠出復合流延膜生產設備的特點
共擠出復合流延膜生產設備，有如下特點: 1) 原料輸送和加料裝置。這種裝置除采用自動加料器外，每臺擠出機都配置有重量計量式料斗，并和自動計量系統聯動，對生產線的產量和薄膜厚度進行自動控制。重量自動計量系統能自動計量、顯示，記錄共擠出復合膜各層的平均面積質量。 2) 擠出機。多臺擠出機以復合模頭為中心作扇形排列。擠出機的規格,一般選用直徑為45～150mm的擠出機，黏合層比較薄，可選用直徑為45-6
確定模具結構
? ? 注射模具的結構設計主要包括分型面的選擇、模具型腔數的確定、型腔的布置、澆注系統和冷卻系統的設計、模具成型零件的結構設計、側向分型與抽芯機構的設計、脫模機構的設計等內容。一般可按如下步驟進行: ? ? (1)確定型腔的數目 ? ? 可根據注射機的鎖模力、最大注射量、制品的精度要求、經濟性等確定型腔數。雖然在初選注射機時，型腔
抗靜電膜的生產要點
(1) 抗靜電母料的制造不同型號的內添加型抗靜電劑包括液體、膏體、塊狀、片狀、粉狀、珠粒狀等不同態狀。因此，抗靜電劑在塑料成型時的添加方式，極大地影響抗靜電膜的抗靜電性能和成型加工性能。粉狀及珠粒狀的抗靜電劑，可與樹脂混合后，進行吹膜成型。混合時，可加適量工業白油，使抗靜電劑黏附在粒料表面。不過，抗靜電劑的用量少，若擠出混煉不均勻，會影響薄膜的抗靜電性，使薄膜不同點面的電阻值呈現較大差異。液體
纏繞薄膜共擠流延成型加工過程中注意事項
纏繞薄膜共擠流延成型加工過程中注意事項 LLDPE的熔體黏度高，流動性差，擠出冷卻過程易產生薄膜縮幅現象，在加工過程中薄膜晶點較多。這些問題都直接影響產品的質量，經分析和試驗，可采取以下方法解決。 (1)薄膜縮幅現象。 ①檢査急冷定型輥溫度是否合適，溫度過低容易加劇縮幅，過高則冷卻效果差。 ②檢査氣刀位置、方向及出口均勻情況。 ③提高壓緊輥壓力及展平輥張力，使薄膜貼緊驟冷輥。 (2)薄膜晶點。 ①