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詞條說明
纏繞薄膜共擠流延成型加工過程中注意事項 LLDPE的熔體黏度高,流動性差,擠出冷卻過程易產生薄膜縮幅現象,在加工過程中薄膜晶點較多。這些問題都直接影響產品的質量,經分析和試驗,可采取以下方法解決。 (1)薄膜縮幅現象。 ①檢査急冷定型輥溫度是否合適,溫度過低容易加劇縮幅,過高則冷卻效果差。 ②檢査氣刀位置、方向及出口均勻情況。 ③提高壓緊輥壓力及展平輥張力,使薄膜貼緊驟冷輥。 (2)薄膜晶點。 ①
氣體阻隔性共擠復合膜,如以使用形態進行分類有: ①成膜后經熱封制成小袋或包裝薄膜; ②用于深拉伸成型加工的薄膜; ③經拉伸二次 加工的熱收縮薄膜; 4.經拉伸二次加工的貼體包裝薄膜等。下面分別說明。 (1)熱封小袋或包裝薄膜 代表性的結構多為 PO/EVOH/PO、PO/PVDC/PO,厚20~100μm,聚烯烴可用EVA、LDPE、 LLDPE、PP等。EVA的低溫封合性好。要求耐穿刺時,使用
? ? ? 2.壓力 ? ? 注射成型工藝過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。塑化壓力的大小影響著塑 料在料筒內的塑化質量和塑化能力;注射壓力的大小與注射速率相輔相成,對塑料熔體 的流動充模起決定性作用。 ? ? (1)塑化壓力 ? ? 塑化壓力又稱背壓,是指螺桿式注射機在預塑物料時螺桿前端塑化室內的熔體對
(1) 與聚烯烴復合 由于EVOH有吸濕性,因而氣體阻隔性將隨之極大地降低,為了防止EVOH因吸濕而影響它的氣體阻隔性,通常與耐水性好的聚烯烴復合而構成多層共擠復合薄膜,其典型結構為 LDPE/EVOH/LDPE、LDPE/ EVOH/EVA、PP/ EVOH/PE等。 但是,由于EVOH與聚烯烴層之間結合性不好,所以層間要插進粘結層,因而形成5層結構如PP/ AD/EVOH/AD/PP(AD代表
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