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碳酸鈣是目前較常用的無機粉狀填料。高溫下不能使之發生熱分解及變色,碳酸鈣容易制成不同的粒度,填充的塑料復合材料耐沖擊性能較好。PP材料加入碳酸鈣是較常用的PP改性方式之一,接下來中新華美改性塑料小編帶大家看一下PP材料加入碳酸鈣的優缺點。 碳酸鈣是價格較低的填料之一,無毒、無刺激性、無氣味;白色,折射率與許多增塑劑、樹脂的相近,對PP材 料的著色干擾較小 ;干燥,不含結晶水,在寬廣溫度范圍內穩定,
模具都有排氣通道,以排除模具中的氣體,若此氣體不能及時排出,則會給改性塑料塑件質量帶來很大問題,改性塑料注塑模具排氣通道阻塞原因分析及其排除方法介紹如下: 1.被改性塑料殘料阻塞模腔內氣體通過排氣槽、排氣銷等排氣,若是排氣間隙太小,則容易被模腔內的改性塑料殘料所阻塞,若脫模劑使用太多,也易阻塞排氣通道。對此,應經常進行清掃,或使用溶劑徹底洗凈。 2.排氣結構不合理:排氣結構不合理是發生排氣阻塞的根
ABS塑料管的生產工藝及設備介紹:ABS塑料應含有氰基而易于吸濕,吸水率為0.3%左右,因而在成型前需進行干燥處理,可采用鼓風干燥方式,在70℃以上溫度條件下干燥。ABS塑料溶體粘度較高,溶體具有較好的熱穩定性,擠出成型管材相對比較容易操作。成型管材的擠出機可選用L/D=20-25的通用型擠出機,螺桿壓縮比為3.0-4.0。 ABS塑料管材成型的溫度控制為:擠出機料筒的加料段160-170℃;壓縮
為了減少內應力和表面質量缺陷,在透明ABS塑料材料注塑工藝方面應注意以下七大問題(包括注塑機的要求): 一、應選用**螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機; 二、注射溫度:在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度; 三、注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變形; 四、注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,較好能采用慢-快-慢多級注射; 五、保壓時間和成型周
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