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PC+ASA合金相比于其他合金的應用較為廣泛,因為其合金綜合了PC,ASA樹脂各自的優點,同時擁有PC/ABS合金所具備的優點,但也要注意 PC+ASA材料 填充時帶來的問題。 PC+ASA材料填充時不可大意,這幾點要牢記 !具體如下: 1. PC+ASA材料一般沖擊強度要降低,密度要加大。 2.表面光澤要下降。 3.顏色飽和度要下降 4.填充量太大強度要大大下降 PC+ASA材料 這些缺點要在配
模具都有排氣通道,以排除模具中的氣體,若此氣體不能及時排出,則會給改性塑料塑件質量帶來很大問題,改性塑料注塑模具排氣通道阻塞原因分析及其排除方法介紹如下: 1.被改性塑料殘料阻塞模腔內氣體通過排氣槽、排氣銷等排氣,若是排氣間隙太小,則容易被模腔內的改性塑料殘料所阻塞,若脫模劑使用太多,也易阻塞排氣通道。對此,應經常進行清掃,或使用溶劑徹底洗凈。 2.排氣結構不合理:排氣結構不合理是發生排氣阻塞的根
改性塑料熔體在高溫高壓下射入模腔,并在高壓下冷凝成型,其所得的塑件尺寸一般要小于模腔尺寸,這種體積變小的現象即稱成型收縮。下面從六個方面對改性塑料注塑成型制品產生成型收縮原因進行分析: 改性塑料注塑成型制品產生成型收縮的原因分析 (1)塑料的熱脹冷縮。熱脹冷縮是物質的通性,在注塑成型時,需要將塑料原料加熱熔融成熔體,這種熔體高達200-300℃,其體積處于較大值,在它進入模腔冷卻脫模后,再冷卻至室
為了減少內應力和表面質量缺陷,在透明ABS塑料材料注塑工藝方面應注意以下七大問題(包括注塑機的要求): 一、應選用**螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機; 二、注射溫度:在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度; 三、注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變形; 四、注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,較好能采用慢-快-慢多級注射; 五、保壓時間和成型周
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