詞條
詞條說明
一、組分不同切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑,但是油水不相溶,雖然具有相同的作用和功能,但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別,切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成,例如:油性防銹劑和潤滑劑等。切削液主要組分是水,并加入水溶性防銹劑,潤滑劑,耦合劑,殺菌劑,清洗劑等,從組成上看切削油組分簡單,切削液組分復雜。二、使用性能上不同具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加
1、油基切削液是由基礎油復配不同比例的較壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成;水基切削液由多種**強功能助劑經(jīng)科學復合配制而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。2、油基切削液粘度、閃點低,刺激性比較強,不易清潔;水基切削液良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留。3、油基切削液可以直接使用; 水基切削液需要兌水
與切削液相比,切削油的潤滑性能較好,冷卻效果較差。1、油性切削油較適用慢速切削由于慢速切削要求切削液的潤滑性要強,所以一般來說,切削速度**30m/min時較適合使用油性切削油。而高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削油的傳熱效果較差,會使切削區(qū)的溫度過高,導致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故在高速切削時應使用水性切削液。2、追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合
1、冷卻作用帶走切削產(chǎn)生的熱量,減少刀具磨損,防止工件表面氧化;2、潤滑作用減小摩擦,降低切削力,保證切削順暢;3、排屑作用迅速帶走工件表面的切屑,并防止切屑劃傷工件表面。但從環(huán)境保護方面考慮,切削液的負面效應也愈加明顯,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1)加工過程中產(chǎn)生的高溫使切削液形成霧狀揮發(fā),污染環(huán)境并威脅操作者的健康;2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理,處理費用非常高;3)
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