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在鋰電池消耗量巨大的情況下,金屬資源的消耗量相當大。如果有實用的方法回收鋰離子電池中經濟**高、含量高的金屬,不僅可以獲得一定的經濟效益,還可以獲得資源,實現人類可持續發展的希望。鋰電池破碎處理方法可回收鈷、銅、鋰等金屬元素,解決廢鋰電池污染問題,實現資源的經濟回收。廢鋰電池由輸送機送入一級粉碎機進行粉碎。粉碎后的材料通過輸送機送入二級多刀破碎機進行*二次破碎。二次破碎后的材料進入輸送機,同時設置
鋰電池較片回收處理工藝流程:鋰電池撕碎機把大塊料撕碎致6cm在撕碎過程中產生有微量的粉塵抽煙系統氣體經管道依次進入除塵器。一級粉碎機粉碎正負極片粉碎至3mm顆粒,粉碎過程中會產生灰塵,自帶風力出料系統形成負壓,粉碎機上部加裝的有除塵罩,粉塵會隨著管道進入除塵器。把粉碎機粉碎好的原料從粉碎機內部抽離出來,進入滾筒篩分機。抽離過程中會對抽離風機造成磨碎,采用高錳鋼鑄造外殼,內部增加耐磨琛板。篩分粉碎后
鋰電池正負極分離回收技術鋰電池是一種以鋰金屬或鋰合金為負極材料,使用非水電解質溶液的一次電池,與可充電電池鋰離子電池跟鋰離子聚合物電池是不一樣的,鋰電池在到達使用壽命后,需要進行回收處理,避免對環境造成污染。而現有的鋰電池正負極片粉碎分離裝置在使用過程中,由于正極片和負極片上的粉末結構很相似,使得裝置的分離效果差,不能有效區分正負極材料,給回收帶來不便,另外現有的鋰電池正負極片粉碎分離裝置在工作時
在廢鋰電池資源再生過程中,為了不僅要注重鈷和鋰的回收,還要降低工藝能耗,提高回收設備的生產線水平,研究污染物的減少,從而擴大廢鋰電池的經濟效益,規范污染物排放。廢鋰離子電池中的剩余電量釋放,然后撕裂、破碎、破碎、分離隔膜、外殼和正負極碎片通過破碎、選擇和分離獲得銅鋁混合金屬顆粒,實現廢鋰電池的全面回收。廢鋰電池破碎分離回收工藝:鋰電池破碎分離設備可作為全封閉自動回收工藝設備線,成套設備工藝配置自動
公司名: 粵唐鼎安(深圳)科技有限公司
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