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怎么在加工進程中監控與調整?工件在找正及程序調試完結之后,就可進入主動加工階段。在主動加工進程中,操作者要對切削的進程進行監控,防止呈現非正常切削形成工件質量問題及其它事故。對切削進程進行監控首要考慮以下幾個方面,1. 加工進程監控粗加工首要考慮的是工件外表的多余余量的快速切除。在機床主動加工進程中,依據設定的切削用量,刀具按預定的切削軌道主動切削。此刻操作者應留意經過切削負荷表調查主動加工進程中
一、數控加工步驟1、分析零件圖 首先是正確分析零件圖,確定零件的加工部位,對圖紙的技術要求要理解透徹。規范地講,應嚴格按照加工工藝要求執行,嚴格按照工藝劃分進行各道工序的數控加工。2、選擇數控機床 這是工藝編制人員的工作。根據零件形狀和加工的內容及范圍,確定機床的種類。3、工件的裝夾方法 工件的裝夾方法直接影響著產品的加工精度和加工效率,必須認真加以考慮。“傳、幫、帶”是“師傅帶徒弟”的優良傳統,
部件即準備加工的零件,必須要指定,這樣電腦才能知道加工哪里。所以要指定一個實體(比如一個法蘭,一個基座)。有一個例外:2D刀路的部件是選擇線(只有這一個例外)。加工的刀路只分成2D刀路和3D刀路,其實很好區分,部件是實體就是3D刀路,部件是線就是2D刀路。?隱藏體即毛坯體,有加工余量的工件。一般需要我們自己事先畫出一塊方料,或者棒料或者沿工件外形偏置一定余量,比如鑄件。不一定每次加工都要
UG CAM是整個UG系統的一部分,它以三維主模型為基礎,具有強大可靠的刀具軌跡生成方法,可以完成銑削(2.5軸~5軸)、車削、線切割等的編程。UG CAM是模具數控行業最具代表性的數控編程軟件,其最大的特點就是生成的刀具軌跡合理、切削負載均勻、適合高速加工。另外,在加工過程中的模型、加工工藝和刀具管理,均與主模型相關聯,主模型更改設計后,編程只需重新計算即可,所以UG編程的效率非常高。UG CA
公司名: 河北德瑪科技信息有限公司
聯系人: 李老師
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地 址: 河北石家莊裕華區石家莊裕華區方興路178號
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