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一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝,可得到不同的制品。 1、粒料 聚合物與各種添加劑混合后,
由高分子物理學知道,高聚物存在三種物理狀態,即玻璃態、高彈態和粘流態,在一定條件下,這三種物理狀態會發生互變。固態塑料由料斗進人料筒后,隨著螺桿的旋轉向機頭方向前進,在此過程中,塑料的物理狀態在不斷發生著變化。根據塑料在擠出機中的三種物理狀態的變化過程及對螺桿各部位的工作要求,通常將擠出機的螺桿分成加料段(固體輸送區)、壓縮段(熔融區)和均化段(熔體輸送區)三段。對于常規漸變螺紋的螺桿來說,塑料在
機筒的內表面硬度**螺桿,它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復方法如下: 1、 因磨損增加直徑的機筒,如果還有一定的滲氮層時,可把機筒內孔直接進行鏜孔,研磨至一個新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。 2、 機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金,厚度在1~2mm間,然后 精加工至尺寸。 3、 一般情況下機筒的均化段磨損較快,可將此段(取5~7D長)經鏜孔修整,再配
真空擠出機的主要功能是什么?人們為什么要選用真空擠出機?真空擠出機到底有什么優點或者特點呢?下面我們一起來看看真空擠出機的主要功能。 真空擠出機主要適用于煤矸石、頁巖、粉煤灰以及粘土等原料生產各種空心磚。當然根據用戶不同的需要,也要采用不同的真空擠出機。一般的真空擠出機絞龍采用**金屬粉沫噴涂技術;這種真空擠出機上級攪拌軸、絞龍大軸以及機身上下體等,均經時效、調質、淬火處理;減速機齒輪均為硬齒面;
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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