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液壓機是用于調制、壓裝、冷沖壓和彎曲等工藝的壓力加工機械,它是較早應用液壓傳動的機械之一。液壓機械液壓系統用于機器的主傳動,以壓力控制為主,系統壓力高、流量 大、功率大,應該特別注意如何提高系統效率和防止液壓沖擊。 液壓機的典型工作循環如圖8-2所示。一般主缸的工作循環要求有 快進-減速接近工件及加壓-保壓延時-泄壓-快速回程及保持活塞停留在行程的任意位置等基本動作,當有負載缸 時,如需**料,**
1.氣體的來源 液壓系統在安裝過程中或長時間停止工作之后會滲入空氣,另外,密封不好會有空氣進去,況且油液中也含有氣體(無論何種有野,本身總是溶解有3%-10%的空氣) 2.對液壓系統的影響 空氣積聚使得液壓缸運動不平衡,低速時產生爬行。由于氣體有很大的可壓縮性,會使執行元件產生爬行。壓力增大時還會產生絕熱壓縮而造成局部高溫,有可能燒壞密封件。啟 動時引起振動和噪聲,換向時降低精度。因此在設計液壓
調速回路主要有一下三種形式 1.節流調速回路;由定量泵供油,用流量閥調節進入或流出執行機構的流量來實現調速 2.容積調速回路,用調節變量泵或變量馬達的排量來調速。 3.容積節流調速回路;用限壓變量泵供油,由流量閥調節進入執行機構的流量,并使變量泵的流量與調節閥的調節流量相適用來實現調速 此外,還可以采用幾個定量泵并聯,按不同速度需要,啟動一個泵或多個泵供油實現分級調速。如果驅動液壓泵的原動機為內
液壓泵在使用過程中,容積效率會慢慢的下降以至于由于內泄漏增大,實際壓力降低到**系統的較小工作壓力時,該液壓泵無法滿足液壓系統的使用要求,需 要修復或更換。下面舉個例子 液壓原理圖如圖6-9所示,將被測試的此輪泵用合適的螺栓固定在固定座上;此輪泵的出油口接好接頭和密封件,然后用高壓軟管與便攜式有源液壓測試儀相連接;此輪泵的進油口也接好接頭,并選一長度適中的低壓軟管,另一端與便攜式有源液壓測試儀的
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