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錫條在焊接過程中可能會發(fā)生錫點不光亮的現(xiàn)象,那么發(fā)生這一現(xiàn)象的原因是什么呢?下面請看維特欣達小編為您解答: 錫條焊接過后焊點不光亮主要以下幾種原因: 1.無鉛錫條的含錫量的大小決定了錫點的光亮. 2.無鉛錫條是否由原材料生產(chǎn),雜質(zhì)是否**標,也能影響到錫條的亮度. 3.有可能爐子使用的無鉛錫時間太長,而沒有去更換新錫或清理爐子,時間久了,導致爐子錫銅**標,焊點就會不怎么亮. ? 維特欣達
有鉛錫膏即含鉛錫膏,成份Sn63Pb37,一般的SMT廠家在錫膏印刷會對錫膏進行一定的檢測。如果工廠內(nèi)有專業(yè)的儀器檢測,那就很方便,沒有儀器的情況下怎樣來判斷錫膏的粘性呢?下面由維特欣達來教你: 首先我們將有鉛錫膏拿出來回溫3-4小時讓錫膏充分解凍,之后用攪拌刀手工攪拌3-5分鐘,然后用刀從瓶內(nèi)挑起一些錫膏到離瓶十厘米的地方,觀察錫膏下降的情形,如果錫膏是慢慢的很均勻的向下掉則表示該錫膏粘性適中
中國電子焊接行業(yè)有許多的不同種類的錫膏,更有很多**品牌的錫膏在影響著整個電子焊接行業(yè)比如:唯特偶、千住、阿爾法、樂泰、半田等等。有很大一部分人都會選擇這些品牌錫膏,是因為有品牌的錫膏質(zhì)量可以得到更多的**。 ???現(xiàn)在中國電子焊接材料市場上有很多假貨,而且越是**度高的品牌錫膏,假冒偽劣的錫膏就越多。在中國這個大市場里,錫膏的前途是無可**的,但大部分都是國外的錫膏
首先從焊錫膏的成分上來分析,有鉛錫膏的成分是:Sn:PB為63:37 無鉛錫膏的成分是:Sn:Ag:Cu 為96:3:1 也就是有鉛的焊錫量要高很多,這樣焊接的溫度就會有不同的需求。無鉛的焊接溫度要比有鉛的高,而且無鉛的焊錫膏對于溫度的要求也很嚴格,在一定的溫度下焊接效果是較好的,較低峰值溫度應當在200-205℃的范圍,較高峰值溫度應為235℃。這個235℃的上限溫度正好與大多數(shù)元器件生產(chǎn)商的
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