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? ? 圖6一10所示為雙色筋條軟管用機頭示意圖。圖6一10 (a)為裝配圖,通過多孔板的 熔融樹脂2,經芯模支架3流向出口。從另一臺擠出機擠來的不同顏色的樹脂1,通過通 道6進入模具內收斂流道7同時被分割成18根條狀物,然后與從2流入的樹脂在定型區 8匯合,并且經出口9結合擠出具有凸起筋條的軟管。 ? ? 圖6一10 (h)為A-A’剖面,這部分被分割的1
? ? 近年來,鋼、玻璃纖維、鋁、織布、木材及木片與塑料的復合擠出制品在快速增長。一 般與非塑料材料復合的目的如下: ? ? (1)用其他材料增強單一塑料在剛性、彎曲、拉伸等性能方面的不足; ? ? Q)用塑料彌補非塑料材料的缺點,例如賦予鐵、鋁等的耐蝕性; ? ? O)在塑料中加入非塑料材料,可以減少制品的熱膨脹;
往復式單螺桿擠出機具有剪切、取向、切割、折疊、拉伸五大功能。獨特的往復式單螺桿和多齒形機筒設計,綜合了單、雙螺桿擠出機的優點,產品的應用有很大的靈活性,可變的螺紋元件和銷釘,使其應用范圍非常廣泛,適合各種塑料制品改性造粒。同其它機器相比,長徑比短,熔體在機筒中停留時間短,而且可控,減少物料的降解,由于其高分散、均剪切的作用,在保證物料性能的前提下,對顏料、助劑的需求量少,能源消耗低。系統特有的往復
注射成型過程 ? ? 塑料在注射機料筒內經過加熱、塑化(指塑料在料筒內加熱由固體顆粒轉換成a流 態,并具有良好可塑性的全過程)達到流動狀態后,由模具的澆注系統進人模具型腔,其 過程可分為充模、保壓、冷卻定型、脫模等幾個階段。 ? ? (1)充模。將塑化好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推擠下,經注射機噴嘴及模具澆注 系統而注人模具型腔并充滿型腔,這一階段稱為充模。
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