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詞條說明
?塑件在脫模時,由于本身的冷卻收縮和表面對模具型面的粘附、摩擦等作用,使塑件 脫模困難。或雖能脫模,但引起損傷變形。所以在塑件的內表面和外面,沿脫模方向均應 設計足夠的脫模斜度(如圖2-1所示)。 ? ? 常用的脫模斜度為30'^1030'。脫模斜度的大小與塑料性質、收縮率、摩擦系數、塑件 結構形狀有關,具體選擇時應考慮下列因素: ? ? (1)性
采用聚四氟乙烯(PTFE)與POM共混可以大大提高 POM 的**性,并可制備自潤滑材料。PTFE表面自由能非常低,很難和 POM 相容,這將導致 POM/PTFE 共混物的界面結合力差,易發生宏觀相分離,直接影響聚合物性能,而且PTFE粒子很容易團聚,在高黏度的POM熔體中單靠螺桿擠出機共混很難分散均勻。因此,必須對PTFE進行特殊的表面處理,改善其與OM相容性。處理的方法有化學處理和物理處理兩
正確的注射成型工藝可以保證塑料熔體良好塑化,順利充模、冷卻與定型,從而生 產出合格的塑料制件。溫度壓力和時間是影響注射成型工藝的重要參數。 ? ? 1.溫度 ? ? 在注射成型中需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要 影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的充模和冷卻定型。 ? ? (1)料筒溫度 &nbs
薄膜的熱收縮率有如下特征: 1) 不同品種的塑料熱收縮膜,有不同的熱收縮率范圍。對于同品種塑料,樹脂相對分子質量分布范圍寬,其縱向與橫向熱收縮率趨于平衡;密度增加,熱收縮起始溫度提高; 熔點溫度提高,熱收縮率降低。 2) 降低薄膜的拉伸溫度,有利于降低薄膜熱收縮初始溫度或使薄膜在同等溫度下有更大的熱收縮率; 3) 熱收縮膜的厚度增加,其熱收縮率降低; 4)熱收縮率隨包裝作業時的加熱溫度提高而增大;
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