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圖9一6所示為內、外層均為中心進料的雙層復合吹膜機頭。該機頭模唇處調節厚度 機構既調節外層厚度也調節薄膜總厚度。在內層流道中設有緩沖槽和阻流環用以提高內 層出料分布的均勻性。
正確的注射成型工藝可以保證塑料熔體良好塑化,順利充模、冷卻與定型,從而生 產出合格的塑料制件。溫度壓力和時間是影響注射成型工藝的重要參數。 ? ? 1.溫度 ? ? 在注射成型中需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要 影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的充模和冷卻定型。 ? ? (1)料筒溫度 &nbs
? ? 1.支承面設計 ? ? 以塑件整個底面作支承面是不合理的,因為在實際生產中,要得到一個相當平的表 面是很困難的。通常都用凸出的支承點、底腳或凸邊來做支承面,如圖2-8所示。在支承 面上若設置加強筋,則筋的高度應低于支承面約0. 5mm左右(如圖2-9所示)。 ? ? 2.圓角設計 ? ? 在塑料制品的內表面和外
PVC塑料裝飾板材的生產工藝流程 (1) 捏合。經精確計量過的樹脂、助劑必須進行捏合,捏合是PVC加工中必需的一道工序,捏合效果的好壞直接影響產品的質量。其主要影響因素有加料量、投料順序、溫度及時間。實驗表明,當加料量為50%~70%時,效果最佳; 加料量小于50%時,升溫速度慢、耗能多;加料量大于70%時,物料翻騰變慢、設備負荷增加、轉速下降,不利于混合均勻:為使各組分充分發揮效能,投相順序為P
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