預防注塑尺寸不良，老技工有絕招

時間：2019-01-14

作者：東莞市力創機械有限公司

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ABS注塑件怎么才能增加光亮度？
塑件光澤不良的主要原因是：模具、注塑工藝、原料等方面。小八就此問題作如下詳述，不對之處請指正! 一、注塑模具 1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。 2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并**使用脫模劑。 3.若
降低注塑制品生產成本節能改造是關鍵
近幾年來，珠江三角洲地區的一些中小型注塑生產企業利用變頻器技術對注塑機的液壓系統進行節能改造，較大幅度地降低了注塑生產中的電能消耗，從而明顯地降低了注塑制品的生產成本，給企業帶來可觀的經濟效益。工作周期注塑機的注塑過程是一個從合模動作開始的周期性過cheng，在這個周期性過cheng中液壓系統必須完成一系列的動作：合模、開模、注射座整體移動、保壓及**出制品等。降低注塑制品生產成本節能改造是
立臥式注塑機的特點。
注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式，其各自的特點如下：立式注塑機的特點 1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的一半左右，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。 2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成
注塑制品開裂不用再煩惱了，現在就告訴你原因！
開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成： 1．加工方面： (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。 (2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。 (3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。 (4)預防由于熔接痕，塑料