注塑制品尺寸不穩(wěn)定怎么辦？

時(shí)間：2019-01-16作者：東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司瀏覽：114

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  詞條說明

• 注塑制品尺寸不穩(wěn)定怎么辦？

  注塑成型條件不一致或操作不當(dāng) 注射成型時(shí)，溫度，壓力及時(shí)間等各項(xiàng)工藝參數(shù)，必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動(dòng)。如果注射壓力太低，保壓時(shí)間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會(huì)導(dǎo)致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。 一般情況下，采用較高的注射壓力和注射速度，適當(dāng)延長充模和保壓時(shí)間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩(wěn)定故障。 如果塑件成型后外型尺寸

• 如何判定注塑機(jī)的密封性?

  密封性是機(jī)器的基本功能，對(duì)于注塑機(jī)來說，有兩處的密封性必須引起關(guān)注，就是機(jī)器的系統(tǒng)壓力系統(tǒng)的密封性和注塑螺桿系統(tǒng)的密封性，前者密封性不好引起系統(tǒng)泄壓，后者密封性不好引起漏膠，今天我們問題是~~如何判斷其密封性? 1、如何確定注塑機(jī)是否泄壓? 使用調(diào)模將模具調(diào)的緊過頭，也就是讓機(jī)器能夠一直保持高壓鎖模但鎖不上。把高壓鎖的壓力流量調(diào)至*，手動(dòng)按鎖模鍵，一直按著不要松開，觀察壓力表，是否能夠一直維持指

• 改性工程塑料在注塑成型中出現(xiàn)拉絲怎么解決？

  改性工程塑料在注塑生產(chǎn)過程中，射咀溫度太低有冷料殘留，壓力損失大且產(chǎn)品表面易出現(xiàn)冷料痕或應(yīng)力痕，太高易溢膠，且有拉絲，改性工程塑料注塑成型產(chǎn)生拉絲的常用解決方法有： (1)降射口溫度; (2)加大回抽位置; (3)降低背壓; (4)使用自動(dòng)座退; (5)射咀與唧咀之間加紙片或金屬片;----其實(shí)就是減小射咀的實(shí)際口徑; (6)唧咀里加鋼片; 分析1：回抽有兩種方法---前回抽與后回抽;其控制方法

• 注塑氣體影響產(chǎn)品質(zhì)量 透氣模具鋼解決問題

  塑料模具型腔中的氣體，以及塑料注塑過程中產(chǎn)生的氣體會(huì)嚴(yán)重影響模具產(chǎn)品的性能、外觀和使用壽命等，必須設(shè)置排氣、引氣系統(tǒng)保證模腔內(nèi)外的氣壓平衡，**塑料制品的順利生產(chǎn)。 注塑模在塑料填充過程中出現(xiàn)的氣體一般是通過設(shè)置排氣系統(tǒng)(主要采用排氣槽方式)排除；在脫模時(shí)，某些大型模件要設(shè)置引氣系統(tǒng)才能順利脫模。如果用透氣模具鋼則可以將此種多孔金屬安裝在模腔壁上的適當(dāng)位置，使氣體直接從金屬體中穿透，而不需專門設(shè)