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由于高壓蒸汽夾層鍋內溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。在殺菌過程中,應注意排氣方式,進而泄汽,使蒸汽流通。也可每隔15到20分鐘放氣一次,促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定,按一定程序進行,殺菌溫度的高低,殺菌壓力的大小,高壓蒸汽夾層鍋殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。 高壓夾層鍋重要組成部分1、鍋體--夾層鍋的主要部分,主要作用為盛物料與
低溫肉制品的加工特點決定了它在生產銷售中也存在一些缺陷: 由于殺菌溫度低, 雖然可以殺滅所有致病菌, 但是不能殺滅形成孢子的細菌, 因此對原料肉的質量要求高, 只有品質好,無污染的原料肉才能生產出合格的低溫肉制品, 并且應加強防止在生產加工過程中各環節的污染;由于低溫殺菌不完全, 要求銷售過程中采用冷藏保藏, 因此相應增大了成本. 特性:以有一定的壓力的蒸氣為熱源,具有受熱面積大,熱效率高、加熱
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋,本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行,須用水泵打入鍋頂部的噴水管(或采用水循環系統)。 在殺菌時,由于加熱使罐頭溫度升高,罐頭內壓力會**過罐外(在鍋內)的壓力。因此,為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋,對馬口鐵罐兩端面凸出,必須施加反壓力,特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭較就如此。 使用反壓力殺菌,即是用
雙層水浴式殺菌鍋制造 雙層水浴殺菌鍋設備特點: 1.高溫短時殺菌。工藝水溫度高,縮短了升溫時間,提高了工作效率; 2.節約能源。在殺菌過程中使用的工藝用水可循環使用,節省了能源、時間及人力,降低了生產成本; 3.溫度控制穩定。采用新設計的液流切換裝置,使工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環流動,杜絕 了殺菌過程中出現的死角現象,產品品質得到保證; 4.整個殺菌過程采用PLC全自動控制,釜內熱分布
公司名: 諸城市神龍機械廠
聯系人: 鄭玉玉
電 話: 0536-6359986
手 機: 13780883086
微 信: 13780883086
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