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近年來,隨著技術水平提高,對產品表面質量的要求也大為提高,由于微小轉子的產量很大,而表面上的壓坑、劃傷其大小、深度與分布位置 都是隨機的,目前企業通常采用人工目測的方法來完成此項工作,不僅用工量大、效率低,且漏檢率高,影響產品出廠質量,常有用戶退換的事情發生,不僅造成經濟損失,而且給用戶帶來負面影響。而采用計算機視覺檢測技術做非接觸檢測,是解決這一問題的較好途徑。 基于CCD圖像識別技術的轉子表
五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件加工過程中,由于產品屬于低值、量大類型,傳統的接觸式機械測量方法,無論速度、精度都根本無法滿足要求。 五金沖壓件檢測系統原理 振皓五金沖壓件檢測設備利用機器視覺自動測量五金件的相關尺寸,將需要由人工檢查的傳統測試過程自動化,消除人為的檢查誤差,較有效地提高產品品質。配備自動上料和下料系統,大大提高了
永磁體憑借著優越的性能,在消費電子(尤其是手機零部件)領域得到了廣泛應用,產量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是,這一行業的產品質量檢測效率十分低下。 傳統的手工檢測,不僅效率低,且分選質量不能得到保證,常引起出口產品質量糾紛。為此,臺州振皓自動化科技有限公司針對方塊形狀的永磁體,研制開發了具有自動上料、表面缺陷檢測、不良品自動分揀等功能的永磁體不良品分揀系統。 振皓方塊永磁體不良品分揀系統,針對
傳統的凈水行業及水暖產業設備生產商,在凈水龍頭的生產過程中,還是依靠工人的人眼檢測來完成產品電鍍表面的品質控制,而人工檢測存在著很大的缺點,人眼*疲勞具有不穩定性,無法保證**的檢測正確率。且很多檢測任務都是重復簡單、枯燥、機械的動作,由工人來完成對人的精神是一種折磨,而且由于人眼的精度、速度上的限制,有些高速度、高精度檢測根本無法由人工來完成。 在面對國內勞動力成本不斷提高、“招工荒、招
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