詞條
詞條說明
引起常見不良問題產生的原因如下: 1、模具夾緊力太小,合模不緊; 2、模具溫度、保留的溫度都過高; 3、注射速度及壓力太高,一般情況下壓力和注射速度是組合在一起,通常是被規定好的; 4、注射點關閉太晚,注射壓力要在整個被注射容積內是較合適的。保持壓力階段的時間對完成填滿模腔是非常有用的。 5、注射體積過大以及模具在部件邊線處被污損。 6、排氣通道被污堵。一般發生在遠離澆口的位置。 注射型模具常見的
一、移印膠頭印刷品的線條和文字不清楚,出現模糊現象? 1、移印膠頭太軟 ,建議用稍微硬點的移印膠頭(制作膠頭時硅油比例降低); 2、移印膠頭的形狀選擇不當,可以換其他形狀的移印頭進行嘗試; 3、凹版腐蝕不精確或凹度較深,不適合產品,需要重新制作腐蝕一塊深度適中的凹版;或者是凹版材料類型選擇不當 (選用合適的凹版類型,例如用鋼版取代聚酯版。) 4、油墨過于粘稠 (往油墨中加一些稀釋劑)或者油墨過稀
一、為什么模具膠會出現拉力差的現象? 因為客戶在制作模具的過程中,為了減小硅膠的粘度,使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油,這樣就會使硅膠變得很軟,產生不耐拉,撕裂強度降低,拉力變差的現象,從而造成模具不耐用,使用壽命短,翻模次數少等現象。 二、模具硅膠的用途: 模具硅膠是一種高性能,多用途的復合材料。復制仿真性強,硫化后的硅橡膠耐高溫,與其它不粘,老化性能好等優異性能。用于合成樹脂類工藝品
一、加成型模具膠和縮合型模具膠的不同之處: 1.環保級別不一樣:加成型模具膠是食品級硅膠,環保無毒,可以用來做些食品模具、人體等**領域。 2.AB比例不一樣:加成型模具膠配比是1:1,10:1或9:1,而縮合型配比一般是100:2-100:5 3.收縮率不一樣:縮合型膠縮水率約千分之三至千分之五,而加成型縮水率非常小,約千分之一 4.耐高溫不一樣:加成型硅膠可加溫固化,耐高溫至280℃。.縮合型
公司名: 深圳市紅葉杰科技有限公司
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