耐火材料行業的術語

時間：2024-09-02

作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司

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詞條說明
熱風爐用硅磚的性能特點
硅磚的主要成分是二氧化硅（SiO?），其含量一般在 93% - 98% 之間。高含量的 SiO?賦予硅磚許多優良的性能，是其作為熱風爐用耐火材料的重要基礎，廣泛應用于高爐熱風爐、蓄熱室等高溫環境中。其性能特點如下： 1. 高耐火度硅磚的耐火度可達1700~1750℃，能夠滿足熱風爐高溫工作環境的要求，尤其是長期接觸高溫火焰的場所。高耐火度確保硅磚在熱風爐的工作溫度下也不會熔化，是其作為耐火材料的基
水泥窯燒成帶用耐火材料
水泥窯燒成帶的耐火材料在高溫、化學侵蝕和機械應力的復雜環境下容易損毀。以下是主要的損毀機理：1. 高溫損毀燒成帶區域溫度通常在1400℃~1700℃，甚至較高，**出耐火材料的耐溫上限會導致材料結構軟化或熔融，導致耐火材料晶相結構破壞，強度降低。2. 堿性侵蝕窯內存在大量的堿性氧化物（如K?O、Na?O），這些氧化物在高溫下與耐火材料反應，生成低熔點的化合物（如硅酸鹽、硼酸鹽）。低熔點物質會滲入
高爐用高鋁磚的優點
高鋁磚是一種以高鋁礬土為主要原料制成的耐火材料，因其優異的性能在高爐中得到廣泛應用，其優點主要包括以下幾個方面：1. 耐火度高高鋁磚的主要成分是氧化鋁（Al?O?），其含量通常在48%以上，耐火度可以達到1750℃以上，高鋁磚能夠承受高溫而不軟化、變形，較好地抵御爐內的熱應力，為高爐的穩定運行提供**，能夠較好的應對高爐內高溫環境。2. 抗渣性強高爐內部會產生大量的爐渣，爐渣主要成分包括 CaO、
高爐爐喉用耐火磚
高爐爐喉位于高爐的**部，是整個高爐系統中至關重要的部分。它不僅是煤氣導出的通道，也是爐料進入高爐的入口。爐喉的設計和維護對于確保高爐的穩定運行至關重要。在這一區域，煤氣與爐料的流動、熱量交換以及化學反應等過程交織在一起，形成了一個較其復雜的熱力學環境。為了**高爐的順暢運作，操作人員需要對爐喉部位的溫度、壓力、流量等關鍵參數進行實時監控和精細調節。此外，爐喉的耐火材料選擇和維護也較為關鍵，因為它們