耐火材料的選用

時間：2024-09-26作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：48

鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

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  詞條說明

• 低氣孔耐火磚主要優(yōu)勢體現(xiàn)

  低氣孔耐火磚是一種氣孔率較低、性能優(yōu)越的耐火材料，其主要優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：一、低氣孔率與高密度低氣孔耐火磚的氣孔率通常**18%，常見的氣孔率有16%、12%、15%和10%等。低氣孔率意味著材料內(nèi)部的氣孔數(shù)量較少，從而使得材料的密度相對較高。高密度使得耐火磚具有較高的力學強度和較強的抗侵蝕能力，能夠承受較大的壓力和磨損，延長使用壽命。二、優(yōu)異的防滲性能由于氣孔率低，低氣孔耐火磚的滲透性顯著

• 如何區(qū)分耐火材料的耐火度和荷重軟化溫度

  耐火度是指耐火材料在高溫下抵抗熔化的能力，通常以材料開始熔化的溫度來表示，單位為攝氏度（℃）。耐火度是衡量耐火材料耐高溫性能的一個重要指標，它反映了材料在高溫下的穩(wěn)定性。荷重軟化溫度是指耐火材料在一些荷重作用下，其變形達到規(guī)定值時的溫度。這個指標反映了耐火材料在高溫和荷重共同作用下的耐熱性能。荷重軟化溫度通常分為三個等級：荷重軟化開始溫度（T1）、荷重軟化0.6%溫度（T2）和荷重軟化0.2%溫度

• 雙膛石灰窯燒成帶用耐火材料

  雙膛石灰窯燒成帶中耐火材料的損毀主要與高溫、化學侵蝕、機械應力以及熱震等因素相關，其具體損毀機理如下：1. 高溫作用導致的損毀 燒成帶是雙膛石灰窯的高溫區(qū)域，溫度通常在 1200℃~1400℃ 之間，長期處于高溫環(huán)境會導致耐火材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。2. 化學侵蝕 堿性物質(zhì)侵蝕： 燃料和石灰石中的堿金屬（如K?O、Na?O）在高溫下?lián)]發(fā)，與耐火材料發(fā)生化學反應，形成低熔點化合物。低熔點物質(zhì)進一步侵蝕耐

• 玻璃窯中耐火材料損毀的主要原因

  玻璃窯耐火材料的損毀機理主要包括化學侵蝕、機械損傷和熱損傷等多種因素的綜合作用。以下是主要損毀機理的分析：1. 化學侵蝕玻璃窯的高溫工作環(huán)境中，耐火材料會與熔融玻璃、玻璃成分中的堿金屬氧化物以及飛灰、氣相物質(zhì)（如SO?、Na?O等）發(fā)生化學反應，導致耐火材料逐漸被侵蝕： 堿性侵蝕：玻璃原料中堿金屬氧化物（如Na?O、K?O）在高溫下會滲入耐火材料內(nèi)部，與其成分（如SiO?或Al?O?）反應生成低熔