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詞條說明
航空發動機中,渦輪葉片傳統精密鑄造需經歷模具開發、蠟模成型、陶瓷殼制作等多道工序,耗時長達3個月,且成品率不足60%。某**航空制造商采用 3D打印工藝后,成功將葉片交付周期壓縮至72小時,合格率躍升至98%——這場效率革命的背后,是3D打印技術對極限制造的重新定義。 ?技術解構:什么是工業級3D打印? ?3D打印(增材制造)通過逐層堆疊材料構建三維實體,其**工藝技術包括:
在工業設計領域,將創意概念轉化為實際產品,復雜且有難度。而3D打印技術,能解決傳統制造方法中的諸多問題。概念設計,工業設計的起點。設計師通過手繪草圖或使用二維繪圖軟件初步表達創意。隨后,將這些概念轉化為三維數字模型。利用專業的CAD軟件,設計師可以詳細構建產品的三維幾何形狀,添加必要的細節和功能特征。這一步驟為后續的3D打印奠定了基礎,確保設計的精確性和可制造性。在數字化建模完成后,設計師需要對模
汽車制造環節,零部件的尺寸精度堪稱車輛性能、安全性與耐用性的基石。尤其是發動機缸體、車身覆蓋件等**部件,其精度要求較為嚴苛。但傳統人工抽檢方式,不僅難以應對大規模生產線的檢測需求,效率低下,還較易遺漏細節問題,給產品質量埋下隱患。米堆CASAIM自動化智能檢測系統為汽車制造業帶來了全新的解決方案。自動化智能檢測系統巧妙融合三維激光掃描技術與機械關節臂,實現了汽車零部件的全尺寸數據化分析,為車
3D掃描技術賦能汽車零部件尺寸測量效率提升-米堆CASAIM
汽車制造業作為現代工業體系的**支柱,不僅代表著一個國家工業化的綜合實力,較是技術創新與制造水平的集中體現。從概念設計到工程研發,從精密零部件加工到智能化總裝,產業鏈的每個環節都融合了*科技與創新思維,推動著整個制造業的轉型升級。在汽車制造業中,傳統測量方法在面對結構復雜、體積龐大的汽車車架時,存在明顯的技術局限性。由于車架具有大尺寸、多曲面、復雜裝配結構等特點,傳統接觸式測量難以實現高效精準的
公司名: 廣州米堆智能制造有限公司
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