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轉轍機動作電流的數(shù)據(jù)采集 圖2采集流程圖 作為隨機事件轉轍機動作電流的采集為中斷型采集過程,轉轍機的動作由一啟動繼電器控制,一啟動繼電器狀態(tài)由i/o口采集,并對所采集的數(shù)據(jù)進行分析,以判斷該時刻動作轉轍機的編號及同時有多少臺動作。轉轍機動作時通過plc相應i/o口控制信號切換電路,立即并持續(xù)采集其電流數(shù)據(jù)。圖2為轉轍機動作電流采集流程圖。由于每8臺轉轍機為一組,因此采集過程可分為以下情況: (1
?3.3自動停機控制模塊 在機組處于發(fā)電狀態(tài),當工作人員發(fā)出正常停機令后,或機組出現(xiàn)緊急事故的情況下,將機組從電力系統(tǒng)中解列,然后按照順序將水輪發(fā)電機組安全停機,各輔助設備完成安全退出發(fā)電工作狀態(tài),機組自動停機流程圖如圖3所示。 3.4通信和報警控制模塊 處理plc與觸摸屏和上位機監(jiān)控主機通信,實時處理觸摸屏和上位機監(jiān)控主機的控制命令,同時采集一些機組的運行參數(shù)(如機組轉速、油溫、油壓等
??1.4 人員和管理因素 1.4.1 操作人員 操作不當影響機組運行的經濟性,也會引起機組出現(xiàn)異常甚至跳閘。同時,某些操作不當影響DCS硬件或軟件性能導致間接影響機組的安全經濟運行。 某300MW機組在升負荷過程中,由于再熱器溫度偏低,運行人員進行手動操作,開大再熱器風門擋板后沒有及時投入自動,便進行升負荷的啟磨操作,使再熱器管壁溫度失去控制**過580℃,30秒后產生MFT,
?1.2.1軟件設計實例1 此程序實現(xiàn)0~99s反復計數(shù)功能,按動SB1起動計數(shù),按動SB2使計數(shù)停在計數(shù)所停位置,再按動啟動按鈕重新從0開始計數(shù),計數(shù)到99后重新從0開始計數(shù)。該程序梯形圖如圖2所示。 圖2軟件設計實例1的梯形圖程序 以上軟件對特殊存儲器位SM0.5產生的1s的時鐘脈沖計數(shù),使用PLC數(shù)據(jù)運算、傳送、轉換的功能指令傳送、處理變化的計數(shù)數(shù)據(jù),然后用段譯碼SEG指令驅動7段
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