【橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)】涂料自動(dòng)化配料系統(tǒng)的主要功能及特點(diǎn)

時(shí)間：2021-09-25作者：上海川領(lǐng)機(jī)電科技有限責(zé)任公司瀏覽：427

上海川領(lǐng)機(jī)電科技有限責(zé)任公司專注于密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng),密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng),微量自動(dòng)配料系統(tǒng),橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng),小料自動(dòng)配料系統(tǒng)等

• 詞條

  詞條說明

• 自動(dòng)配料控制系統(tǒng)由哪些好處？

  在化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域，配料工藝是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量有重大影響。傳統(tǒng)的工業(yè)成分系統(tǒng)并不完全智能化、信息化和自動(dòng)化，存在許多問題：1、配料速度和精度無法滿足生產(chǎn)需求；2.不能滿足各種物料成分控制的需要；3、不能滿足配方變更和調(diào)整的需要；4.材料可能受環(huán)境溫度和濕度的影響；5.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)粉塵大，環(huán)境惡劣；6、信息傳輸不及時(shí)，管理和生產(chǎn)斷層。面對(duì)諸多問

• 稱重配料系統(tǒng)方案

  一、企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過程概述目前，企業(yè)配料稱重控制系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝基本上是：粉末采用人工稱重駕駛或叉車人工運(yùn)輸、手工填料、液體稱重測(cè)量、人工泵送、反應(yīng)器一般采用手動(dòng)變頻啟動(dòng)、水測(cè)量采用當(dāng)?shù)仫@示流量計(jì)，需要手動(dòng)看手動(dòng)控制開關(guān)，從可以看出，企業(yè)基本沒有自動(dòng)測(cè)量和傳輸控制設(shè)備。1、配料稱重控制系統(tǒng)現(xiàn)存問題(1)人工上料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢；(2)液體原料采用桶裝稱重計(jì)或流量計(jì)顯示，桶內(nèi)殘留物和流量計(jì)顯示誤差，

• 橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料精度有何要求

  （1）配料精度：靜態(tài)精度≤0.1%，動(dòng)態(tài)精度≤0.3%。（2）可以存貯一定數(shù)目的配方，不受斷電影響。（3）有準(zhǔn)確的報(bào)警信號(hào)。（4）每一生產(chǎn)工段具有連鎖保護(hù)功能，能連續(xù)生產(chǎn)。（5）生產(chǎn)中，具有斷電保護(hù)功能和誤差自動(dòng)修整功能。（6）接收和發(fā)送信號(hào)有自動(dòng)檢測(cè)功能。（7）具有靜態(tài)精度標(biāo)定測(cè)試功能。（8）具有自動(dòng)、手動(dòng)切換工作功能。

• 密煉機(jī)操作方法

  1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；2、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；3、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正