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鈑金加工廠一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等),不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據產品作用不同,選用材料不同,一般需從產品其用途及成本上來考慮。1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0m
工藝設計在滿足產品的功能、外觀等要求下,鈑金的設計應當保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質量高、尺寸穩定等。詳細的鈑金設計指南可參考機械工業出版社出版的《零件結構設計工藝性》和《面向制造和裝配的產品設計指南》。過程圖紙到手后,根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式,其中有激光,數控沖床,剪板,模具等方式,然后根據圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面的影響,對于一些異形工件和不規則孔的加
鈑金件是比較常見的結構件,可以廣泛應用在較多領域。鈑金件的加工方式主要是焊接以及激光切割等,并且具有較輕的重量,在剛度方面表現良好,以及較高的精度等優勢特點,通常情況下,鈑金的厚度都在6mm以內,通過多樣化的冷加工工藝技術,將其制作為各種形狀的零件。在對鈑金進行冷加工之后,能夠改變鈑金零部件的厚度,將其變為較加固定的厚度。然而作為不同用途的鈑金需要選擇不同的鈑金材料。鈑金加工件通常情況下,鈑金加工
深圳深高實業有限公司擁有一支30余人的快捷、的良好團隊,及時有效的為客戶提供優質的產品和技術服務。為了能夠充分滿足市場對質量和產量的需求,鈑金加工行業較需積極采用機械自動化技術,提升工藝水平,為鈑金加工行業贏得較好、較長遠發展。一、下料。剪床、沖床、鋸床、鐳射下料時下料的主要方式,在實際生產中因為情況的不同會采取不同的下料方式;二、鉗工。在鉗工這個步驟中,要根據沉孔角度的不同選擇不同的連接方式。當
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