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? 故障現象 故障分析 排除方法 壓力上不去,輸油量不足造成柱塞升降慢,保壓性能降低。 1、電動機轉向不對。 檢查、改變電動機轉向 2、吸油管或濾油器堵塞。 疏通管路,清洗濾油器、換新液壓油。 3、油路接頭泄露、混入空氣。 檢修油路、接頭、緊固螺釘、避免泄露、嚴防油中混入空氣。 4、油面過低。 增注液壓油,控制油的純結度和油溫。 5、油缸、柱塞、密封圈磨損嚴重。 更換密封圈。 6、油泵供
一段時間后硫化機會發生變化。換油取決于油污染程度。但是,如何掌握換油時間也是一個問題。今天,小編將幫助您找到一些方法來確定硫化機的換油周期:1.視覺上改變油的方法。它是根據維修人員的經驗,根據目測觀察油的正常狀態的一些變化-如油的變黑,發臭,變成乳白色等,來決定是否換油。該方法取決于實際操作員的經驗。2.采樣測試方法。定期對硫化機中的油進行取樣和測試,以確定必要的項目(如粘度,酸值,水分,粒徑和含
加熱板對于硫化機來講是非常重要的一個部件,硫化機在硫化各類熱固性塑料成型制品時需要一個非常高的溫度,這個高溫就是由加熱板提供的,加熱板質量好不好,直接影響硅橡膠制品的硫化質量。當前在硅橡膠行業普遍運用的平板硫化機多數為電熱管加熱方式的加熱板,這種硫化機加熱板存在以下缺點:1、熱傳導率低下,這是因為電熱管是一種電阻絲加熱的方式,在加熱過程中程序非常復雜,通電到電熱管在傳遞給平板,通過平板傳遞到模具上
硫化機的鎖環機構采用機動閥和零壓開關裝置作為連鎖保護措施,即控制充氣的電磁閥和鎖環氣缸連鎖,只有輪胎安全落位,充氣才能進行。擋胎桿由擋胎桿氣缸操縱,輪胎從輥道滑下前,氣缸將擋胎桿升起,以到位下滑的輪胎;充氣完畢,氣缸將擋胎桿下降,輪胎即可卸出。硫化機由鎖環氣缸推動轉臂旋轉,將鎖環機構鎖緊,并碰到機動閥和限位開關,使壓縮空氣從上托盤的進氣口充入外胎內。當輪胎內腔總壓力大于鎖軸中小氣缸的壓力時,則上夾
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