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沖壓模具的材料和熱處理占模具失效因素里的70%左右,可見其的重要性,也很大的影響了沖壓模具的使用壽命。本文我們作為一家有著豐富經(jīng)驗的沖壓件廠家,來告訴您不同的沖壓模具工作零件其各自的要求。沖壓模具工作時,應(yīng)能承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎扭等負(fù)荷,甚至在較高的溫度下工作,工作條件復(fù)雜,易發(fā)生磨損、變形、斷裂、疲勞等現(xiàn)象。因此,對模具工作零件材料的要求比普通零件高。1,沖裁模材料的要求對于薄板
在注塑成型行業(yè),生產(chǎn)加工需要各種工藝。除了滿足要求外,往往還需要大量的輔助設(shè)備一起完成加工工序。注塑輔助設(shè)備在注塑過程中起著非常重要的作用。屹緯精密—30多年來一直堅持為不同精密行業(yè)的客戶提供精密注塑件定制加工服務(wù),生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高,表面光滑,得到了客戶的一致肯定。接下來,屹緯精密會介紹注塑成型加工所需要的生產(chǎn)輔助設(shè)備有哪些。根據(jù)它們的功能,注塑輔助設(shè)備可分為三類:送料系統(tǒng)設(shè)備,用于角廢料回收的溫
屹緯精密—30多年從事精密塑料注塑件定制加工,可根據(jù)客戶要求定制加工各種復(fù)雜精密注塑件。根據(jù)注塑件生產(chǎn)廠家的分析,影響熱塑性塑料注塑成型收縮的因素有很多。由于成型過程之中結(jié)晶體積變化、內(nèi)應(yīng)力強、塑件凍結(jié)殘余應(yīng)力大、分子取向強等因素,熱塑性塑料的收縮率一般大于熱固性塑料的收縮率。在注射成型過程之中,熔融材料與型腔表面接觸,外層立即冷卻,形成低密度固體外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差,塑料零件的內(nèi)層冷卻緩慢,
在金屬沖壓件之中,彎曲件是較為常見的。彎曲件的一般質(zhì)量要求為:能滿足零件的形狀和尺寸要求,彎曲件表面應(yīng)光滑無明顯劃痕。此外,彎曲部件應(yīng)無裂紋、扭轉(zhuǎn)和翹曲等缺陷。提高沖壓件的彎曲精度對保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。它不僅提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,而且降低了生產(chǎn)成本,減輕了產(chǎn)品重量。接下來,我們來看一下有哪些方法可以提高金屬沖壓件的彎曲精度。1.克服了材料不均勻造成的精度誤差。選擇材質(zhì)時,請嘗試選擇紋理均勻的
公司名: 浙江屹緯精密技術(shù)有限公司
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地 址: 浙江湖州德清縣阜溪街道豐慶街916號 (莫干山國家高新區(qū))
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