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高速貼片機是SMT生產(chǎn)中十分關(guān)鍵并且復(fù)雜的設(shè)備,可以進行高速、高精度的自動安裝。但是在日常工作過程中,高速貼片機有時會出現(xiàn)飛片、畫不好元件、元件識別錯誤等一些問題。大家肯定很好奇是什么原因?qū)е赂咚儋N片機對電子元器件會出現(xiàn)識別系統(tǒng)錯誤呢?下面四川英特麗的小編就來和大家分享一下:高速貼片機器視覺檢查系統(tǒng)主要有兩個部分,分別是厚度檢測元件和光學(xué)識別系統(tǒng)部件,所以有兩個原因造成高速芯片安裝元件識別錯誤:一
PCBA工藝邊也叫工作邊,是為了SMT貼片加工時留出軌道傳輸位置、放置拼版Mark點而設(shè)置的長條形空白板邊。PCBA較終是要進行SMT貼片加工的,PCBA在SMT產(chǎn)線上是通過導(dǎo)軌傳送的,因此,必須留出一對禁布元件的邊作為傳送邊。?作用一:是方便自動化生產(chǎn)設(shè)備進行操作。在SMT貼片加工過程中,如貼片機需要一個穩(wěn)固的抓持區(qū)域來精準定位電路板,工藝邊能夠為設(shè)備的傳送軌道和夾具提供足夠的接觸面積
1、位號擁有廠家元器件位號至關(guān)重要,通常,參考指示符可能由一個或兩個字母表示,然后由數(shù)字表示。例如,您會在電路板上看到CR3。這是參考標記。?位號有效地了板上良好使用的PCB元器件。一旦將它們安裝到位,它們便很方便,因為它們可確保在SMT貼片過程中好地放置相同類型的元器件。SMT貼片時,您不會輕易混淆元素。???2、說明欄就像廠家的元器件編號和參考標記
焊接是SMT貼片加工過程中必不可缺失的環(huán)節(jié),如果在這一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤將直接影響到貼片加工電路板不合格甚至報廢,所以在焊接時就需要掌握正確的焊接方法,了解相關(guān)注意事項,避免出現(xiàn)問題。1、在貼片加工焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑,用烙鐵處理一遍,以免焊盤鍍錫不良或被氧化,造成不好焊,芯片則一般不需處理。2、用鑷子小心地將PQFP芯片放到PCB板上,注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊,要保證芯片的放置方向正
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