3D打印VS傳統注塑 | 小批量生產如何選擇？

時間：2025-06-06

作者：廣州米堆智能制造有限公司

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三維測量，讓產品設計流暢
工業設計迭代加速，傳統測量手段的數據斷層與精度局限，制約產品創新與設計驗證。三維掃描技術通過全表面數字化建模與微米級精度還原，打通從概念設計到量產驗證的數據閉環，精準解決原型匹配偏差、逆向工程數據缺失及跨階段設計協同等**問題。傳統設計驗證流程過程中遇到的難題：??1. 原型修正低效：手工測量無法量化曲面形變，導致3-5輪重復修模，延長30%研發周期； ?2. 數據維
中山排氣歧管批量自動化智能化3D尺寸測量及cav檢測分析-米堆CASAIM
當前制造業快速發展，傳統測量方法正面臨嚴峻挑戰。生產規模的持續擴張使得現有測量手段逐漸暴露出效率不足的問題，這種技術滯后性正在直接影響企業的整體生產效率。具體表現為測量速度跟不上生產節拍，精度要求難以達標，較終導致生產流程出現明顯的效率瓶頸。在過去，排氣歧管的尺寸測量往往依賴于傳統的三坐標測量機（CMM）。這種方法雖然精確，但操作繁瑣、測量周期長，且對于形狀復雜、曲面多的排氣歧管來說，接觸式測量還
3D掃描逆向建模方案:汽車輪轂三維掃描抄數建模-米堆CASAIM
某汽車制造商為了提升產品性能和滿足客戶需求，決定對輪轂蓋進行設計和改裝。傳統的設計方法依賴于手工測量和繪制，效率低下且精度較差。為了解決這個問題，該制造商決定采用三維掃描技術來快速準確地獲取輪轂蓋的三維數據。三維掃描技術通過非接觸式掃描快速獲取物體表面三維數據，為產品逆向設計、模具修復、質量檢測等環節提供高效解決方案。米堆手持式藍光三維掃描儀采用藍光激光掃描技術，通過激光**器投射高精度藍色激
工業設計3D打印建模流程
在工業設計領域，將創意概念轉化為實際產品，復雜且有難度。而3D打印技術，能解決傳統制造方法中的諸多問題。概念設計，工業設計的起點。設計師通過手繪草圖或使用二維繪圖軟件初步表達創意。隨后，將這些概念轉化為三維數字模型。利用專業的CAD軟件，設計師可以詳細構建產品的三維幾何形狀，添加必要的細節和功能特征。這一步驟為后續的3D打印奠定了基礎，確保設計的精確性和可制造性。在數字化建模完成后，設計師需要對模