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1、料筒溫度 注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。2、硫化機噴嘴溫度 噴嘴溫度通常是略**料
板硫化機設備在運行過程中出現突然失載怎么辦具體措施如下: 1、在工作臺上加厚墊板:在硫化機工作臺與下模間加一定厚度的墊板,使動梁工作行程上移,從而減少了突然失載時工作缸上腔的容積, 相應減少了所儲存的液體彈性能 量。 2、平板硫化機加可動墊塊:在硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊,液壓機空程向下時活塞與動梁一起下降,接觸工件后活塞回程 上升,因而活塞可只在行程上端點附近工作,使材料斷裂時工作
硫化機溢流閥在高壓情況下開啟時,常常產生各種不同的噪聲.同時使壓力脈動增大,其原因很多,歸納起來有以下幾點:(1)閥的各配合面精度低,工作穩定性差而造成閥芯與閥座撞擊。(2)液壓系統的管路過長,固定不好,或者油中含有空氣,造成系統,卜其他元件振動和引起共振等。(3)使用不合理.流量過大或過小;或者汕液不清潔,油溫過高等所造.(4)先導式溢流閥的振動和噪聲,是由于油液的一定流動規律引起固定邊壁的微小
開煉機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。 開煉機作為輸送帶接頭工具,在使用過程中和使用結束后,也要同其他工具一樣,進行維護和保養,即使這樣,在使用過程中也會遇到問題: 1、軸頭磨損 由于開煉機為金屬材質,硬度較高,在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力,導致部件形成間隙,造成磨損。 開煉機傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端,針對這幾個方法,現下應用較為成熟
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