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自固銳科技與解放汽車攜手以來,先后成功為車尾燈架焊接、備胎架焊接、汽車內飾切割、玻璃鋼部件切割提供設備及技術支持,此次油箱支架的機器人焊接,共采用了三臺機器人六個工位,每工位安排六個工裝,極大的提高了生產效率。 油箱支架的焊縫主要是斷續焊,與滿焊相不同的是斷續焊需要頻繁的起弧斷弧,對機器人及焊機的要求也比較高,此三臺機器人采用的是錢江機器人全進口電機減速機配置的機型,機器人的運行精度得到保證。 由
機器人焊接眾所周知成型好,焊接質量好,生產效率高,那么如何才能在使用機器人焊接的過程中保證焊接的成型和焊接質量呢?首先,機器人焊接對所需焊接的工件要求裝配質量和精度必須保持一致,一定要控制前期下料的精度和工件組兌時 的間隙量,原則上氣保焊機器人要求組兌的間隙量要控制在±1mm以內,切割下料一般激光切割機、數控等離子、剪板機、或者沖床下的料基本都可以滿足要求,氬弧自熔焊接對下料和組兌的精度要求要更高
在以前花灑都是采用氬弧焊在焊接,焊接后給后續的加工工序帶來很多問題,頂噴的打磨、拋光需要耗人耗力。在2010開始逐步有人廠家使用激光焊接,那個時候的激光焊接機屬于脈沖型激光,也就是焊接是靠一個個點累積成焊縫的。脈沖激光焊接大的問題是熔深不均衡,熔深淺,打磨后容易出現漏水。其次脈沖激光焊接效率低,焊接速度大約為15mm/s,激光焊點大,焊縫面不是很平整,拋光至少要20-30個絲。焊接后頂噴側邊多少都
并同時產生高溫蒸汽,手機中板現在都是采用鋁合金外框和鋁合金中板進行焊接,焊接熱源直接是激光,在激光焊接鋁合金的時候,小功率機型很難達到產品相應的焊接要求了,因激光焊接功率高,焊縫的質量高,液化裂紋不易產生,能夠把金屬表面的熱量迅速擴散到鋁合金的內部,這種裝置的調Q作用過程和前面講的無大的區別,這樣容易在鋁合金表面出現特裂紋,保證鋁合金在焊后有良好的機械性能;焊后不會凹陷,避免出現大量氣孔比較困難,
公司名: 沈陽固銳科技有限公司
聯系人: 祁頸羽
電 話: 024-23204175
手 機: 13324032081
微 信: 13324032081
地 址: 遼寧沈陽渾南區渾南四路1號
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