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SMT貼片加工中焊接時產生空洞的原因?在SMT貼片加工中,無論回流焊接還是波峰焊接,PCBA焊點冷卻后都會出現一些空洞問題。出現空洞的主要原因是助焊劑中**物熱解產生的氣泡不能及時溢出,而助焊劑在回流區已經被消耗掉了,焊膏的粘度也發生了很大的變化。此時焊料中的助焊劑發生開裂,導致高溫開裂后的氣泡沒有及時溢出,被封裝在焊點中,冷卻后形成空洞現象。接下來就由SMT貼片加工廠英特麗科技為大家具
錫膏印刷技術要點?錫膏印刷作為SMT貼片技術中的重要環節,質量直接關乎到后續元器件的貼裝精度與焊接可靠性。以下英特麗科技將詳細闡述錫膏印刷的幾個關鍵技術要點:?1. 錫膏選擇與存儲錫膏類型:根據產品的具體需求(如熔點、導電性、環保要求等)選擇合適的錫膏類型。存儲條件:錫膏應存放在*的溫度(通常為5°C~10°C)和低濕度條件下,避免陽光直射以確保其性能穩定。?2.
PCB拼板設計對SMT生產效率影響PCB拼板說直接一點就是把幾個小PCB單元用各種連接方式組合在一起。比較常見的拼板有AA順序拼、AB正反拼、AA旋轉拼、AB陰陽拼、ABC混合拼等等多種方式。PCB 設計工程師在拼板設計時通常會考慮到產品的結構尺寸、電氣性能、元件布局等功能方面。在拼板設計方面如何提升SMT生產效率,把對產品質量的影響風險降到較低,本文中的案例是在PCBA生產過程中所遇到的,如PC
PCBA加工廠是怎么處理來料不良的???PCBA加工廠是指電子產品的PCB板表面貼片組裝電子元器件的工廠,負責將客戶提供的器件和原材料進行組裝和焊接,較終形成完整的電子產品。然而,在PCBA加工過程中,由于種種原因,可能會出現來料不良的情況,需要及時處理以保證產品質量和生產效率。以下是PCBA加工廠來料不良的處理流程。希望給您帶來一定的幫助!?1、檢驗收貨:當原材料到
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