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在沖壓加工過程之中,沖壓件表面會形成一定程度的粗糙度,不利于沖壓件的應用。尤其是精密沖壓件,不僅影響外觀,而且影響產品質量,縮短沖壓件的使用壽命,因此為了較好地提高沖壓件的性能,有必要降低表面粗糙度。屹緯精密—30年從事精密沖壓件定制加工服務,可較具客戶要求定制各種復雜精密沖壓件,位于浙江湖州。下面是屹緯精密總結的一些可以降低沖壓件表面粗糙度的方法。 1.原材料的選擇:沖壓過程之中會用到許多不同的
金屬沖壓拉伸廠家在進行沖壓加工的時候,有時候會出現廢品增加的情況,廢品率高會影響生產的效率、生產的成本,且也不符合節能環保的理念。合理降低廢料率,企業才能較好的發展,那么廢料增加是什么原因造成的呢,我們來了解一下。 1,鋼板原材料質量不過關 原材料是加工出合格金屬沖壓件的*①道保證,如果原材料硬度、外表等不符合質量要求,那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高,金屬沖壓拉伸廠家需要找信得過的正規材料商。
沖壓件加工廠使用的沖壓設備類型應根據待完成工藝的工藝性質、生產批次的大小進行選擇,工件的幾何尺寸和精度要求。屹緯精密—一家36年專注精密金屬沖壓件定制加工的廠家,提供一站式沖壓件定制加工服務。沖壓件廠家在選擇沖壓設備時,一般應遵循下列原則:1.在中小型沖壓件、沖裁件、彎曲件或拉深件的生產之中,開式曲柄壓力機主要用于沖壓件加工廠。2.在高精度大中型沖壓件的生產之中,沖壓件加工廠經常使用閉式曲柄壓力機
沖壓拉伸件在我們的日常生活中隨處可見,而我們對沖壓拉伸件產品的外觀質量的要求也越來越高,表面無劃傷是其中基本的要求。沖壓拉伸廠家,要避免這個問題的發生,以免產生額外的損失。那如何防止沖壓拉伸件側面劃傷呢?點擊了解。 在設計沖壓拉伸件模具間隙時,一定要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計,模具間隙設計的不合理也會導致劃傷的出現。 對于高度較高或者直徑較小的產品,在設計模具之初,一定要計算好
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