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在沖壓加工中,剪切是經常用到的一種工序。對于五金沖壓廠來說,剪切設備的合理選擇非常重要。根據客戶的要求和剪切設備的不同,所剪切的沖壓件的尺寸和精度也各不相同。接下來,屹緯精密小編會給大家介紹下沖壓件剪切的不同方式。剪切的方法多種多樣,包含:1、手剪與如剪 2、震動剪上的剪切3、圓盤上的剪切4、龍門剪床上的剪切??適用1毫米之內薄厚的五金沖壓件板料,?五金沖壓件開料或是
我們都知道電機外殼可保護電機不受到運行環境中污染物的影響,而隨著社會和科技的發展,市場對電機外殼的要求也日益增高,生產商在加工的時候應提高加工精度要求,來較好的滿足客戶的需求。屹緯精密,可定制各種電機外殼、馬達外殼等,接下來由小編為大家簡單分析影響電機外殼加工精度的原因。 1,原理上存在的誤差。所謂原理上的誤差,就是在成形活動加工時所造成的誤差, 2,刀具和夾具制造存在誤差。夾具、刀具在實際的工業
精密沖壓生產廠在進行沖壓加工中會出現凸模脫落的情況,這個主要是因為模具組裝時凸模固定不牢。那么又是什么原因造成了凸模固定不牢呢?浙江屹緯精密,36年沖壓件加工生產廠家,為您分析,從以下5個方面。 1,對于過盈合作壓入的凸模固定結構,采用“扭、擠、鑿”的方法,彌補了制造過程中未能達到所需的過盈量,使凸模*松動和脫落。 2,凸模與模具間隙過小,工作面粗糙或間隙偏一側。沖裁時,可加大卸荷力,形成凸模拔
沖壓拉伸件在我們的日常生活中隨處可見,而我們對沖壓拉伸件產品的外觀質量的要求也越來越高,表面無劃傷是其中基本的要求。沖壓拉伸廠家,要避免這個問題的發生,以免產生額外的損失。那如何防止沖壓拉伸件側面劃傷呢?點擊了解。 在設計沖壓拉伸件模具間隙時,一定要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計,模具間隙設計的不合理也會導致劃傷的出現。 對于高度較高或者直徑較小的產品,在設計模具之初,一定要計算好
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