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加工五金沖壓件的的模具大家稱為沖壓模具。沖壓模具是將原材料大批量加工成所需沖壓件的常用工具,而沖壓模具針對沖壓而言是尤為重要的。沖壓模具、沖壓機器設備還有沖壓原材料是組成加工的三要素。接下來,屹緯精密來介紹下五金沖壓件的加工特性。1、沖壓一般是沒有切削邊料的,耗費原材料較少,并且還不用其他的加溫設備,因而是一種既算料,又環保節能的加工方式,沖壓件的成本較低。2、在沖壓加工的情況下,由于模具確保了沖
沖壓件表面質量問題的原因很多。原材料和模具的表面質量將影響成型沖壓件的質量。沖壓過程之中的操作和工位設備的裝夾卸料也可能會損壞沖壓件的表面質量。因此,在整個制造過程的每個環節都要充分考慮細節,盡量避免出現質量問題,影響產品的外觀。今天我們介紹下金屬沖壓件卷材的常見缺陷有哪些:1.表面或外部混入異物2.異物脫落,卷料呈傷疤一樣狀態3.損壞卷料拐角4.拐角(20-30mm)因應力不均而變形或皺折5.劃
精密注塑件產品在注塑加工過程中難免會出現毛刺的問題,大多是發生在模具的分合位置上。注塑產品毛刺過大是有哪些原因造成的呢?答案是很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成的。下面我們來仔細分析一下幾種成因,并給出有效的解決辦法。 1,鎖模力不足 降低注射壓力或者提高鎖模力。應選用鎖模力夠的機臺,鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件出現滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱
精密沖壓件不僅具有高精度,而且在外觀和耐久性方面具有普通沖壓產品所不具備的優勢。屹緯精密沖壓廠—36年精密沖壓件定制加工經驗,可提供模具開發,表面處理,自動化裝配等一站式服務。在精密沖壓件生產中不僅要考慮產品的形狀和規模,還要考慮沖模、沖頭等問題。為了保證生產出合格的精密沖壓件,一般在生產中需要注意的事項有很多:1、需要定期檢測沖床性能及滑塊與工作臺的平行度和垂直度2、嚴格的設備要求生產精密沖壓模
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