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軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的機械部件,其生產批量大、精度要求高。軸承的質量某種程度取決于軸承滾子的質量。目前,我國大多數軸承生產廠家在軸承滾子檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,采用抽檢方式進行。這種依靠人力的隨機抽樣檢測方法檢測效率低、易于引起人為誤差。針對這些問題,振皓以機器視覺技術為基礎,以圖像處理技術為方法,開發了軸承滾子外觀檢測系統。 軸承滾子外觀檢測系統采用機器視覺
微型鉆頭通常也稱為微型鉆頭,簡稱微鉆,是直徑小于3.175mm的鉆頭,要使微鉆在使用中發揮高效率,必須考慮一系列因素:如鉆頭本身的各項要素、加工參數、孔深、安裝的完善性及工件的結構等。 微型鉆頭通常也稱為微型鉆頭,簡稱微鉆,是直徑小于3.175mm的鉆頭,要使微鉆在使用中發揮高效率,必須考慮一系列因素:如鉆頭本身的各項要素、加工參數、孔深、安裝的完善性及工件的結構等。 機器視覺系統是解決產品質量
振皓磁材檢測設備,針對磁材尺寸參數,利用視覺檢測技術替代傳統的人工檢測方式,能實現對不同規格磁材產品的全自動、非接觸、高精度的檢測,進而幫助企業提高生產效率,提升產品質量,降低生產成本。 磁材檢測設備功能指標 ·能在線識別邊楞的翹角、缺角等不良,表面的崩點、裂紋、劃痕等缺陷特征; ·系統可自主設定磁材的尺寸參數; ·實時在線測量磁材的總體尺寸,顯示有效尺寸; ·能自動識別>0.2mm缺陷特
現代工業自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監視和零件識別應用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的,但在某些特殊情況下,如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等,依靠肉眼根本無法連續穩定地進行,其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機
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