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精密注塑件產品在注塑加工過程中難免會出現毛刺的問題,大多是發生在模具的分合位置上。注塑產品毛刺過大是有哪些原因造成的呢?答案是很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成的。下面我們來仔細分析一下幾種成因,并給出有效的解決辦法。 1,鎖模力不足 降低注射壓力或者提高鎖模力。應選用鎖模力夠的機臺,鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件出現滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱
塑料通過注射成型機加熱熔化,然后注射到成型模具的型腔中進行成型。冷卻后,熔體凝固脫模,這就是注塑成型加工過程。一般來說,這種方式生產的塑料制品就叫做注塑制品。屹緯精密—30年從事精密注塑件定制加工服務,經過多年經驗總結,可根據客戶要求定制各種復雜精密注塑件產品。今天,屹緯精密給大家分析注塑成型的一些優勢。1. 成本優勢:在注塑成型時,只需要框架的強度來支撐材料、模具和框架本身的重量,從而防止材料泄
沖壓件和很多金屬加工制品一樣,都有本身的精度范圍。影響沖壓件加工精度的因素有很多,因此對于沖壓件的精度需要合理要求,不然會給沖壓加工的設備和模具都會帶來很大的負擔。今天,屹緯精密小編給大家梳理下影響沖壓加工精度的各種因素。沖壓件的精度通常可分為兩類:精度形和經濟性。精度性是指沖壓過程允許的上限精度,而經濟性是指當模具達到ji限允許磨損時,在技術上和經濟上較合理的精度。為了降低沖壓件的成本并獲得較好
屹緯精密—30多年從事精密注塑件定制加工,可根據客戶要求定制各種精密注塑件,嵌件注塑件,二次注塑件等精密注塑產品。今天我們主要來介紹下注塑件褪色的原因。 注塑產品會因多種因素而褪色,這與各種因素的疊加密切相關。注塑產品的變色與顏料、染料的耐光、耐氧、耐熱、耐酸堿及所用樹脂的性能有關。這一系列的相關性意味著塑料著色產品的多樣性。根據注塑產品的加工條件和使用要求,在任何情況之下,生產色母粒所需的顏料、
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