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PVC的擠出吹膜生產(chǎn),由于采用不同的冷卻和加熱方式,可細分出如下工藝流程 1)平吹(水冷)平脹熱水浴工藝流程。PVC混配料一擠出塑化一管坯水平擠出一管坯吹脹一厚膜水淋冷卻一牽伸一熱水浴加熱一厚膜吹脹一冷水套冷卻-----牽伸一卷取。 該工藝流程,較適宜生產(chǎn)寬度小的熱收縮薄膜,如收縮套管。整個生產(chǎn)機組,可安裝在同一平面上。 2)下吹(水冷)上脹熱風(fēng)工藝流程。PVC混配料一擠出塑化一向下擠出管坯一管坯
以前人們總認為 PP和 PVC是不能共混的,因而這方面的研究報道很少。但是,隨著高分子材料科學(xué)的發(fā)展,人們認識到相容性相差較大的聚合物經(jīng)特定的共混技術(shù)可制得性能優(yōu)異的共混物,并能夠突出各自的特性,因此受到人們高度重視。透氣薄膜生產(chǎn)線 PP和PVC是兩種極性不同的樹脂,其共混物之間界面張力大,界面之間粘接力較小因此必須使用相容劑。MPP能作為PP/PVC共混物的相容劑,并能改進共混物的物理力學(xué)性能
拉伸薄膜的自黏性,主要受如下因素影響: (1)基礎(chǔ)樹脂中的添加劑 生產(chǎn)拉伸薄膜使用的LLDPE、 mLLDPE、 LDPE、EVA等基礎(chǔ)樹脂,若含有滑爽劑、潤滑劑、表面活性劑等添加劑,會使薄膜的黏附性明顯下降。 (2)樹脂的密度 生產(chǎn)拉伸薄膜的樹脂密度越低,薄膜的柔軟性、黏附性 越好。mLLDPE、 ULDPE的某些型號樹脂,其密度低于0.923g/cm2。生產(chǎn)時,摻混這些超低密度的聚乙烯樹脂,即
聚合物共混物(Polymer blend)是指兩種或兩種以上均聚物或共聚物的混合物,尤以塑料共混為主。塑料雖然具有很多優(yōu)良的性能,但與金屬材料相比仍存在很多缺點,一些對綜合性能要求高的領(lǐng)域,單一的塑料難以滿足要求。因此,塑料共混得以實施和發(fā)展。共混改性塑料的目的如下:提高塑料的綜合性能;提高塑料的力學(xué)性能,如強度、低溫韌性等;提高塑料的耐熱性。大多數(shù)塑料的熱變形溫度都不高,對于一些在一定溫度下工作
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