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??同種材料不同顏色或材料性質相近的樹脂進行共擠出時,如果遵循有關異型材成型 中的一般注意事項,就不會存在太大的技術問題。但對于種類不同的材料,特別是熱性能 相差較大的樹脂進行共擠時,由于不同材料流變性能不同、流速不同等問題,因此會在復 合界面產生不穩定流動等流變問題,這就要求機頭在結構設計上要特別注意。流速分布 不同的制品,冷卻后會產生內應力,影響制品形狀和尺寸的穩定性,因而
塑料的用途十分廣泛,從天卜“飛的“、地卜‘’跑的”、水中.‘游的”。到國民經濟各部門及人 民日常生活的各方面.都有塑料制品的足跡。 ?一種新的塑料產品的生產通常按以下過程進行:? ?①熟悉該制品在物理、機械、熱、電、化學、衛生等方面應具備的性能與指標。? ?②根據制品的使用性能要求確定塑料材料。 ?③確定制品的成型方法.并核算其成本。
確定模具結構 ? ? (6)確定側向抽芯方式 對于制品上有垂直于脫模方向的側向凹槽或凸臺時,成型后,為了不妨礙制品從模 具中取出,需要考慮設計側向抽芯結構,從而使模板尺寸加大,因此,對有側向分型和抽 芯機構的注射模,在型腔布置時,要注意留出側抽芯機構的位置。 ? ? (7)確定溫控系統 ? ? 模具的調溫系統主要由塑料種類決定。模具的大小
氯化聚丙烯(CPP)為PP的氯化改性產品,外觀為白色或微黃色固體。分子內含 CI 基團,因氯含量的不同,分為高氯化PP和低氯化 PP兩大類。CPP 熔點為80~160℃,一般在120℃左右,分解溫度為190℃。溶于醇和脂肪烴以外的其它溶劑,具有較好的耐磨性。耐老化性和耐酸性。同時賦予 PP 以極性,可大幅度改善 PP 的印刷性,主要用于聚烯烴的印刷油墨。目前國外生產氯化PP采用工藝先進的水相懸浮法
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