塑料擠出機的特點塑料板材生產線

時間：2021-02-23

作者：武漢現代精工機械有限公司

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注射成型工藝過程
注射成型工藝過程 ? ? 注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。隨著材料的改進和成型設備的完善，部分熱固性塑料也用注射成型工藝生產制品。注射成型的原理和工藝過程如圖3-1以及圖 3-2所示。將顆粒狀或粉狀塑料在塑料注射機料筒內加熱熔融至流動狀態，然后以快速度和高壓力將熔融料注射人模具型腔，經一定時間的保壓冷卻凝固之后，開啟模具，取出塑料。 ? ? 注射成
聚氯乙烯的增強改性襯布淋膜復合生產線
PVC的增強改性可采用納米粒子復合、晶須復合和纖維復合(包括玻璃纖維、石棉纖維、有機聚合物纖維及其織物、碳纖維、硼纖維等)等技術手段。PVC經玻璃纖維(GF)增強改性后，其強度、剛度、模量、抗疲勞性、耐蠕變、耐化學腐蝕和耐熱性都有較大程度的提高，可加工成水管、電纜、波紋板、冷卻塔及水箱等制品，還可以制成粒料來生產各種注射件，應用廣泛。襯布淋膜復合生產線 GF 增強 PVC 復合材料主要制備工藝可
薄膜的熱收縮率的特征
薄膜的熱收縮率有如下特征: 1) 不同品種的塑料熱收縮膜，有不同的熱收縮率范圍。對于同品種塑料，樹脂相對分子質量分布范圍寬，其縱向與橫向熱收縮率趨于平衡;密度增加，熱收縮起始溫度提高; 熔點溫度提高，熱收縮率降低。 2) 降低薄膜的拉伸溫度，有利于降低薄膜熱收縮初始溫度或使薄膜在同等溫度下有更大的熱收縮率; 3) 熱收縮膜的厚度增加，其熱收縮率降低; 4)熱收縮率隨包裝作業時的加熱溫度提高而增大;
EVA的增容作用單層共擠流延膜生產線
PC/PE合金中加入EVA，可以降低PC和PE兩相界面張力，減小分散相尺寸。隨著 EVA含量的增加，分散相粒子尺寸減小，當EVA含量為1%時，分散相粒子尺寸趨于恒定，繼續增加EVA含量至3%，分散相粒子大小保持不變。EVA對PC/PE的增容作用還表現為使合金的沖擊強度提高。當EVA含量超過5%時，沖擊強度增加的趨勢不明顯。單層共擠流延膜生產線 EVA最大的特點是可以提高 PC/PE合金的熔接縫強