激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)概述

時間：2020-06-11作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司瀏覽：163

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• 激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)概述

  在金屬制造業(yè)中，焊接是僅次于裝配和機(jī)械加工的*三大產(chǎn)業(yè)。焊接過程中存在著強(qiáng)烈的熱、煙塵和弧光，工作環(huán)境非常惡劣，對工人的體能消耗很大。據(jù)統(tǒng)計，工人實際焊接的時間不足其工作時間的30%，因而效率很低。因此，為了提高焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，節(jié)省人力，很有必要實現(xiàn)焊接過程的自動化。 實現(xiàn)焊接過程的自動化關(guān)鍵是研制一套高效率的焊縫跟蹤系統(tǒng)。焊縫跟蹤，其功能是在焊接過程中自動檢測并自動調(diào)節(jié)焊槍的位置，以便于始

• 創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)助力貨車焊接智能制造

  近年來，重卡車加工制造技術(shù)獲得飛速發(fā)展，通過軟件開發(fā)和程序控制，將自動化程度較高的單機(jī)操作實施集中控制和聯(lián)動生產(chǎn)，可以大大節(jié)約人力成本、提高生產(chǎn)效率，推進(jìn)生產(chǎn)線自動化和智能化。 焊接是卡車制造中應(yīng)用比較廣泛的連接技術(shù)之一，焊接的大量使用得益于焊接技術(shù)的全面性。而焊接技術(shù)作為重要的加工手段之一，在卡車制造過程中占有非常重要的地位，近年來，我國的焊接產(chǎn)業(yè)雖然取得了快速發(fā)展，但焊裝生產(chǎn)線及焊接設(shè)備在高速

• 激光跟蹤器技術(shù)對鋁擠壓機(jī)對準(zhǔn)更有效

  借助激光跟蹤器技術(shù)，工程師可以快速捕獲高公差尺寸測量值，包括常規(guī)的水平和平方測量值。 鋁擠壓機(jī)中的組件未對準(zhǔn)會導(dǎo)致嚴(yán)重問題，例如模具性能不一致、磨損不均勻、假塊過早損壞或過度磨損。在較端情況下，桿、容器和拉桿損壞和/或折斷。壓機(jī)不對中不僅會導(dǎo)致設(shè)備損壞和停機(jī)時間增加，還會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，例如壁厚**標(biāo)和其他產(chǎn)品缺陷，從而導(dǎo)致廢品率上升，成本上升，較終使客戶不滿意，導(dǎo)致市場競爭力減弱。 檢查與對齊

• 創(chuàng)想機(jī)器視覺技術(shù)在精密制造業(yè)中的應(yīng)用

  隨著各項新技術(shù)的不斷發(fā)展及行業(yè)需求的遞增，機(jī)器視覺以其檢測精度和速度高并且有效的避免人工檢測帶來的主觀性和個體差異的優(yōu)勢，在工業(yè)檢測領(lǐng)域中占有越來越重要的地位。大大提高了檢測系統(tǒng)的效率，并可對檢測系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析。 機(jī)器視覺在精密制造行業(yè)中，廣泛應(yīng)用于檢測工件在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品缺陷，是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)以及降低成本的理想選擇。 精密制造技術(shù)是指零件毛坯成形后余量小或無余量、零件毛坯加工后精度達(dá)