常用的回轉支承類型有哪些？

時間：2024-10-22

作者：可能傳動設備（洛陽）有限公司

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高精度同向法蘭齒輪式回轉驅動檢測及加載試驗
1.檢測齒輪式回轉驅動的**部件回轉支承的端面跳動，回轉支承的端面跳動是回轉支承軸向綜合精度的體現，端面跳動比較小的話，說明回轉支承的平面加工的平整，溝道加工精度高，端面跳動也直接影響客戶的轉臺的旋轉精度，是齒輪式回轉驅動的一個重要的性能參數。精密型齒輪式回轉驅動的端面跳動根據回轉中心直徑的大小，一般控制在0.02mm到0.05mm之間，照片上實測的SP-I-0941的端面跳動是0.03mm，完全
工程機械中使用的回轉驅動如何進行維護保養？
雖然現在每個回轉驅動廠家生產的回轉驅動都有很多種類型，但是從大體上來說，回轉驅動的應用主要有兩大類：太陽能跟蹤和工程機械。我們在**的文章中介紹了回轉驅動在太陽能逐日追蹤系統中的應用，下面可能傳動來說一下工程機械中使用的回轉驅動該如何進行保養。回轉驅動在各類工程機械中主要是用于起重臂的旋轉定位，是回轉機構的重要組成部分。有一些工程機械的支撐旋轉部件采用的是回轉支承，但是對于一些需要起重臂瞬時停止
為什么回轉驅動運行的時候有噪音？
回轉驅動是一種傳動減速裝置，現在常見的主要有兩種結構形式：蝸輪蝸桿回轉驅動和齒輪式回轉驅動。這兩種回轉驅動的主要部件都有回轉支承，因此它也是一種支撐旋轉裝置。這兩種回轉驅動還有一個共同點，就是一體化設計，把很多零件組裝成一個部件，使用起來較方便，性價比很高。蝸輪蝸桿回轉驅動的蝸輪結構決定了它的旋轉速度很慢，因此非常適合太陽能跟蹤、高空作業車、工程機械、林業機械等不需要快速旋轉的機械設備使用。
可能傳動為你介紹回轉支承的熱處理工藝
回轉支承在生產過程中需要經過多次熱處理，在各個工藝工序銜接過程中，進行不同的熱處理，達到需要的熱處理目的，熱處理是回轉支承生產的**環節，熱處理決定了回轉支承的機械性能，是回轉支承在實際使用中承載能力和使用壽命的重要環節。在回轉支承的加工過程中一般按照正火（調質）、溝道淬火、齒面淬火這一穩定的順序進行熱處理。調質可以使材質優化，機械性能整體提升；溝道和滾動體直接接觸，溝道通過滾動體的支撐承受載