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? ? 2.薄壁容器設計 ? ? 薄殼狀塑料結構件和容器不僅在成型后易產生明顯變形,而且在使用時還會因剛 性不夠而變形或損壞。 ? ? 對于這類塑料制品的底和蓋,可采用如圖2-5所示形式。這樣可以有效地增加剛性 和減少變形,薄壁容器的邊緣可做成如圖2-6所示的凸緣狀結構,這樣既方便使用,又 能增加剛性,減少變形。 ?  
確定模具結構 ? ? (6)確定側向抽芯方式 對于制品上有垂直于脫模方向的側向凹槽或凸臺時,成型后,為了不妨礙制品從模 具中取出,需要考慮設計側向抽芯結構,從而使模板尺寸加大,因此,對有側向分型和抽 芯機構的注射模,在型腔布置時,要注意留出側抽芯機構的位置。 ? ? (7)確定溫控系統 ? ? 模具的調溫系統主要由塑料種類決定。模具的大小
HDPE具有來源豐富、價格便宜、加工方便等特點,并且具有優異的耐沖擊、耐腐蝕等性能,由其吹塑的容器廣泛用于包裝日用品及工業化學品。然而,HDPE對碳氫化合物和有機溶劑的阻隔性差,限制了它在包裝容器領域取代玻璃和金屬容器的應用(如包裝農藥、油漆稀釋劑、工業清潔劑以及各種燃油等)。同時,滲漏必然造成環境污染、不安全和危及健康。提高阻隔性能的方法包括對HDPE瓶的內表面進行氟化或磺化、多層擠出以及層狀
自增強聚烯烴片材制備工藝 (1) 溫度、壓力控制。擠出機頭由硅油循環進行分段控溫,由PID比例調節器與晶管電壓調節器,將口模溫度控制在1℃的精度范國內。機頭內的壓力和溫度由熔體壓力、溫度兩用傳感器(P131-150MPa-990306E)及配套儀表指示。 (2) 低溫擠出工藝窗口探素。實驗研究發現,HDPE和PP在稍高于熔點(高于熔點約2℃)的一個狹窄的溫度范圍內,有一可擠出工藝窗口,在此窗口的兩
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