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沖壓件自動化生產具有生產xiao率高,生產周qi短,沖壓件質量好,節省人力成本,操作安全等優點。目前,很多沖壓件廠家已逐步實現了自動化沖壓生產,都是通過哪些方式實現的呢?以下幾種常用的方式供大家參考。1,單機自動沖壓在單機沖壓生產的各個環節上,安裝一系列相關的自動沖壓裝置,實現沖壓自動化。易于實現一人多機的管理機制,沖壓生產效益明顯提高。2,自動送料沖壓模從沖壓模人手,在較少工步的級進模的基礎上,
在注塑成型行業,生產加工需要各種工藝。除了滿足要求外,往往還需要大量的輔助設備一起完成加工工序。注塑輔助設備在注塑過程中起著非常重要的作用。屹緯精密—30多年來一直堅持為不同精密行業的客戶提供精密注塑件定制加工服務,生產的產品精度高,表面光滑,得到了客戶的一致肯定。接下來,屹緯精密會介紹注塑成型加工所需要的生產輔助設備有哪些。根據它們的功能,注塑輔助設備可分為三類:送料系統設備,用于角廢料回收的溫
浙江屹緯精密是一家致力于定制加工精密沖壓件的高精密企業,團隊擁有30余年沖壓件定制加工經驗。折彎沖壓件是沖壓件的一種,加工難度相對來說不高,但是折彎沖壓件有一些常見的缺陷。接下來我們們來看下折彎沖壓件常見的缺陷。 1、形狀與規格不符合 主要原因是會回彈和定位不善而致。處理的方法是除了采取一定的有效措施以降低回彈力外,還可以提升毛坯定位的可靠性也是很重要的。 1.1可靠的定位方式 毛坯的定位方式關鍵
沖壓加工廠在加工五金沖壓件時會發現五金沖壓件出現撕裂和扭曲現象。出現這種問題的原因是什么呢?是由于工藝流程出現錯誤還是因為原材料的質量問題?實際上,加工沖壓件出現撕裂扭曲的原因有很多,主要由以下幾類: 1、翻邊成型模具設計方案有缺陷:模具為一模雙腔左/右件共用,因為本工藝流程除翻邊外,還兼具形狀的形成,加上制品特別復雜,并且彎折窄小,成型規定凹壓模料芯與成形面相符合等,造成模具構造標準成型全過程大
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