精密注塑件缺陷產生的幾種常見原因

時間：2022-01-22

作者：浙江屹緯精密技術有限公司

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精密沖壓生產廠在沖壓加工中凸模脫落
精密沖壓生產廠在進行沖壓加工中會出現凸模脫落的情況，這個主要是因為模具組裝時凸模固定不牢。那么又是什么原因造成了凸模固定不牢呢？浙江屹緯精密，36年沖壓件加工生產廠家，為您分析，從以下5個方面。 1，對于過盈合作壓入的凸模固定結構，采用“扭、擠、鑿”的方法，彌補了制造過程中未能達到所需的過盈量，使凸模*松動和脫落。 2，凸模與模具間隙過小，工作面粗糙或間隙偏一側。沖裁時，可加大卸荷力，形成凸模拔
如何選擇電機外殼？
大家都知道電機外殼起到保護電機的作用，因此在購買電機的時候，會考慮根據其周圍環境來選擇合適類型的電機殼，延長電機的壽命。而市場上的電機外殼可分為“全封閉”和“開放式”兩種類型，那么我們該如何選擇電機外殼呢？全封閉不通風型，這種類型設計為wan全封閉，以阻擋被包圍區域和電機內部之間的空氣交換。但它沒有wan全封閉，因為外部污染可能通過軸的密封進入電機內部。電機通過封閉的傳導過程進行熱交換，尺寸較小
在金屬沖壓過程之中應該注意哪些問題
屹緯精密—30多年從事精密金屬沖壓件定制加工服務，可提供模具開發，表面處理等一站式服務。對于沖壓加工廠來說，無論我們的技術人員在加工什么產品或東西，都應該注意一些問題，這將有助于我們的運作或處理。那么接下來，屹緯精密會介紹下金屬沖壓過程之中應注意哪些問題。 1.金屬沖壓件之上有劃痕：劃痕的主要原因是模具之上有尖銳的金屬粉塵落入模具之內。預防措施是去除模具內的金屬粉塵。 2.金屬沖壓件底裂：零件底裂
沖壓件廠家不同的沖壓模具工作零件材料的要求
沖壓模具的材料和熱處理占模具失效因素里的70%左右，可見其的重要性，也很大的影響了沖壓模具的使用壽命。本文我們作為一家有著豐富經驗的沖壓件廠家，來告訴您不同的沖壓模具工作零件其各自的要求。沖壓模具工作時，應能承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作，工作條件復雜，易發生磨損、變形、斷裂、疲勞等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。1，沖裁模材料的要求對于薄板