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隨著市場競爭日益加劇,原材料成本不斷上漲,企業開始抱怨不、利潤薄,但如果細細觀察,會發現工廠、車間充滿了浪費,如果這些浪費得到有效改善,相應的利潤指標也會有所提升,接下來我們一起來了解生產現場常見的七大浪費,以及制造業ERP系統如何改善和解決工廠七大浪費的?生產車間常見的浪費有以下7點:1、生產過剩的浪費在沒有需求的時候提前生產而產生浪費。一心想要多銷售而大量生產,由于員工作業量不匹配、生產計劃不
制造企業管理是否到位,較直觀也是較有效是到工作現場看一下,良好的管理現場一定是整齊有序,這樣的企業產品品質才有保證,但是現場中往往有不少的企業的生產現場,放眼望去就是一個字:亂,管理者對此束手無策,甚至習以為常。經常出現以下這些情況:跟單員與客戶信息需要反復核對,交期延遲,客戶流失,生產現場很多管理盲區,管理者無法實時掌控生產信息并作出調整,生產管理大多靠的是經驗維持,采購不合理,導致物料積壓、備
現在地球已經進入一個“大數據”的時代,每個企業都將擁有越來越多的數據量,告別Excel、PPT和靜態報告,而將數據可視化并呈現在屏幕上進行交互也會成為不可阻擋的商業趨勢。企業需要依托互聯網技術,通過ERP+MES做到生產、銷售環節與信息技術的一個相互融合,實現生產多環節的數據化可視化管理,完成企業的數字化轉型,實現企業信息化、智能化、數字化。企業為什么要數字化轉型,進行生產數據的可視化呢?除了是為
近年來,隨著市場程度的深化與競爭的日趨激烈,適時導入企業資源管理系統ERP,特別對于制造企業來說,全面整合銷售、采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人才等資源,實現較佳資源組合,**較佳效益,已成為中小企業管理升級的焦點。那么企業上線生產型ERP系統后具體有哪些變化呢,今天我們主要集中在該系統在制造企業應用后的效果分析。1、管理精細化傳統企業由于管理粗放,整個制造過程宛如一個黑箱,主管生產的
公司名: 深圳市海中信科技有限公司
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